7.7夹具设计方法和步骤重点讲解.pptVIP

7.7.6 夹具有关尺寸和技术要求的标注 1.夹具的轮廓尺寸 夹具总图上应标注出夹具的长、宽、高三个轮廓尺寸。 7.7.6 夹具有关尺寸和技术要求的标注 2.夹具定位元件与工件定位基准间的配合尺寸及定位元件的位置公差 夹具总图上应标注出: 1)定位元件与工件定位基面配合的尺寸极其偏差 如定位轴与工件定位孔的配合尺寸?36H7/g6。 2)定位元件间的平行度或垂直度 3)定位元件对夹具安装基面的位置公差等 7.7.6 夹具有关尺寸和技术要求的标注 3.夹具与刀具的联系尺寸 7.7.6 夹具有关尺寸和技术要求的标注 4.夹具与机床连接的联系尺寸 5.夹具各组成元件间的其他配合尺寸。 例:铣拨叉槽夹具的设计 图 拨叉立体图 1.分析零件,明确设计任务 2.定位方案 y x z 2.定位方案 y x z 分析： 3.夹紧方案 4.计算定位误差 (1)加工尺寸(11?0.2)mm的定位误差 4.计算定位误差 (2)槽的中心平面与?25H7孔轴线垂直度的定位误差 假设:长销与工件孔的配合取 (2)槽的中心平面与?25H7孔轴线垂直度的定位误差 假设:长销与工件孔的配合取 定位方案可行! 5.对刀方案 6.定位键 7.夹具总图的绘制 8.夹具装配图上的尺寸、公差和技术要求 (1)夹具最大轮廓尺寸 8.夹具装配图上的尺寸、公差和技术要求 (2)影响工件定位精度的尺寸和公差 8.夹具装配图上的尺寸、公差和技术要求 (3)影响夹具在机床上安装精度的尺寸和公差 8.夹具装配图上的尺寸、公差和技术要求 (4)影响夹具精度的尺寸和公差 谢谢！ * 第7章 夹具设计 林利红 副教授 重庆大学 7.7 夹具设计的方法和步骤 林利红 副教授 重庆大学 7.7.1 明确夹具的设计任务 1.生产纲领 2.零件图与工序简图 1)零件图 2)工序简图 7.7.1 明确夹具的设计任务 1.生产纲领 2.零件图与工序简图 3.工序内容 3.工序内容 例: 分析: 本工序的加工要求: 1)小头孔尺寸及精度要求为φ18H7; 2)小孔中心线与大孔中心线距离的尺寸及精度要求 为120±0.05: 3)小孔中心线与大孔圆柱面平行度误差不超过0.05。 7.7.2 定位方案的确定 1.定位基准的确定 例: y z x 0 2)小孔中心线与大孔中心线距离的尺寸及精度要求为120±0.05: x y x y z 3)小孔中心线与大孔圆柱面平行度误差不超过0.05。 7.7.2 定位方案的确定 1.定位基准的确定 例: 2.定位方案的确定 (1)中心距120±0.05mm定位误差的验算 1)工件定位孔?36H7与定位销?36g6的配合间隙而产生的基准位移误差，即 Δjy(孔销)=0.05mm (1)中心距120±0.05mm定位误差的验算 2)钻模板衬套中心与定位销中心距误差120±0.01 工序图中大小两孔中心距公差为120±0.05，从中取其1/5所得。 Δjy(中心距)= 0.02mm 2.定位方案的确定 (1)中心距120±0.05mm定位误差的验算 3)钻套与衬套的配合为?28H6/g5,由此间隙而产生的基准位移误差为 Δjy(钻、衬套)= 0.029mm 2.定位方案的确定 (1)中心距120±0.05mm定位误差的验算 4)钻套内孔与外圆的同轴度误差，对于标准钻套，精度较高故此项忽略。 2.定位方案的确定 (1)中心距120±0.05mm定位误差的验算 5)钻头与钻套之间的间隙会引偏刀具，产生的中心距误差e。 2.定位方案的确定 图7-116 刀具引偏量计算 (1)中心距120±0.05mm定位误差的验算 5)钻头与钻套之间的间隙会引偏刀具，产生的中心距误差e。 2.定位方案的确定 图7-116 刀具引偏量计算 本例中，假设刀具与钻套配合为18H6/g5，可知Ｘmax=0.025mm。 将H=30mm,h=12mm,B=18mm代人e式中，可求出e=0.038mm。 (1)中心距120±0.05mm定位误差的验算 2.定位方案的确定 综合误差: = 2/3(中心距允差0.1)mm 结论: 该定位方案勉强可行! (2)两孔平行度精度的验算 2.定位方案的确定 工件要求?18H7孔全长上允差0.05mm。 (2)两孔平行度精度的验算 1)工件定位孔?36H7与定位销?36g6的配合间隙产生的基准位移误差 2.定位方案的确定 假设:H1尺寸为40mm，并根据?36H7/g6 配合后的最