第4章修边模设计重点分析.ppt

4.3　斜楔机构 1.滑块的尺寸确定方法图4?25所示为斜楔及滑块的形状与尺寸以及滑块在开始动作前的初始状态。(1)滑块长度W2　滑块长度W2应根据滑块与斜楔接触面上力的作用情况确定。(2)滑块高度H2　滑块高度H2最高与其长度相等。 4.3　斜楔机构 图4-25　斜楔与滑块接触的初始状态1—斜楔　2—后挡块3—滑块　4—滑块力的作用线 4.3　斜楔机构 (3)滑块宽度L2　滑块的宽度L2不能比滑块长度大，否则稳定性不好。(4)滑块的斜面尺寸　斜楔滑块开始动作时，斜楔和滑块接触面长度不小于50mm，而且接触面应为2／3以上。2.斜楔形状与尺寸斜楔形状及尺寸如图4?26所示。一般小件使用的斜楔模及侧向推力较小的斜楔模，可不采用后挡块；而大件使用的斜楔模及承受较大的侧向推力时，则需采用后挡块。 4.3　斜楔机构 图4-26　斜楔形状与尺寸a)不用键的斜楔　b)用键的斜楔　c)采用后挡块的斜楔 4.3　斜楔机构 图4-27　复位弹簧安装在滑块下面1—压簧　2—滑块　3—传动器4—下模座　5—防磨板　6—槽 4.3　斜楔机构 4.3.4　滑块复位方式滑块复位时靠弹性元件获得复位力，斜楔传动器在滑块复位时不起作用。具体结构如下：1)复位弹簧安装在滑块下面，俗称暗簧，如图4-27所示。2)复位弹簧装在凸模和滑块之间，如图4-28所示。3)用气动元件代替弹簧复位，如图4-29所示。 图4-28　弹簧安装在凸模和滑块之间 4.3　斜楔机构 图4-29　气缸装在外部 4.4　修边废料的处理 4.4.1　废料分块与废料刀的配置 图4-30　废料刀的布置 4.4　修边废料的处理 图4-31　废料刀相对配置时的处理方法1—垂直壁　2—后角(用于让料)　3—下模凸模修边刃口4—上模凹模修边刃口　5—废料刀 4.4　修边废料的处理 图4-32　转角处废料刀座位置 4.4　修边废料的处理 图4-33　转角处废料重心 4.4　修边废料的处理 图4-34　废料刀与修边刃口接缝的位置关系1—拉深件外边缘线　2—修边线　3—修边刃口接缝　4—修边刃口　5—废料刀　6—废料刀刃 4.4　修边废料的处理 图4-35　废料刀的切入量及刃部尺寸1—切刀吃模量　2—切入深度　3—修边刃口　4—卸料板　5—下模(修边凸模)6—上模(修边凹模)　7—切刀　8—废料刀　9—切刀刃口 4.4.2　修边废料刀的结构1.镶件式废料刀 4.4　修边废料的处理 丁字形废料刀(图4?36)是镶件式废料刀常采用的一种形式。这种切刀不需要自动化，常用于小批量生产及较薄的废料(1．6mm以下)切断。废料刀刃口长度应比预计的废料宽度多5～10mm以上(图4?37)。 图4-36　丁字形废料刀结构 4.4　修边废料的处理 图4-37　废料刀刃口长度 2.组合式废料刀 4.4　修边废料的处理 图4?39所示的组合式废料刀，也是一种应用较多的废料刀形式。它利用凹模镶件组成凹模刃口，废料刀为凸模刃口，通过切下一小块废料，将修边废料断开。废料刀高度与凸模镶件高度一致。废料刀镶件的夹角一般取60°，使凹模镶件的夹角也是60°，能保证刃口强度。这种废料刀适用于较平直的修边形状。 图4-38　镶件式废料刀 4.4　修边废料的处理 图4-39　组合式废料刀 4.5　修边冲孔模 １.垂直修边冲孔模修边和冲孔均采取垂直方向冲压，这是经常采用的方案。冲孔表面不一定处于水平位置，但倾斜角度应有一定的限制。倾斜超过30°时，则不能垂直冲孔。垂直修边冲孔模如图4?40所示。 图4-40　垂直修边冲孔模1—下模座　2—修边凹模　3—卸料板　4—可拆卸料板　5、11—凸模座　6、12—冲孔凸模7—凹模座　8、13—冲孔凹模　9—卸料螺钉　10—弹簧　14—修边凸模　15—内导板　16—上模座 4.5　修边冲孔模 图4-41　斜楔修边冲孔模1—背靠块　2—销　3—斜楔传动器　4—弹簧　5—滑块6—凸模座　7—卸件橡胶　8—冲孔凸模　9—冲孔凹模　10—修边凸模座 4.5　修边冲孔模 2.斜楔修边冲孔模冲孔采用斜楔结构，冲孔凸模装在斜楔的滑块上，冲孔凹模装在修边凸模座上，在冲孔凸模上增加小卸料板。其结构如图4?41、图4?42所示。3.垂直斜楔修边冲孔模这类修边冲孔模结构更复杂，既有垂直方向的冲孔，又有水平或倾斜方向的冲孔，尽量少采用。 图4-42　水平斜楔修边冲孔模1—复位弹簧　2—滑块　3—卸件橡胶　4—凸模座　5—传动器6—压件板　7—冲孔凸模　８—冲孔凹模　９—修边凸模座 第4章　修边模设计 第4章　修边模设计 4.1　修边模的分类4.2　修边镶块4.3　斜楔机构4.4　修边废料的处理4.5　修边冲孔模 4.1　修边模的分类 4.1.1　垂直修边模修边镶块