47-2舞钢第一炼钢厂2013qc重点讲解.pptVIP

连铸引拔工艺的创新 舞钢一炼技术科卓越Q C小组 小组历年来获得的荣誉 小组成员 选题 工艺调查 工艺调查 二次冷却水控制参数(引拔方式）表 1 2.二次冷却水参数 连铸二冷水各区的水量是有 Q=AV 2 +BV+C 决定。 式中Q为各区水量；A、B、C：水参数；V：拉速。 从引拔二冷水表看（如右表1）1-8区A=0，1-3区水参数B=0，只有水参数C为常数。 当拉速从正常降低0.5m/min ，选引抜方式后，又从0.5m/min降低至0.2m/min， 1-3区水量基本不变，但连铸坯单位面积单位时间内水量会成倍的增加，连铸坯处于过冷状态下极易产生裂纹，这就是尾炉易出现裂纹较多的原因。 因此， 减少和消除连铸坯过冷而产生的裂纹。有必要修定引拔工艺。 寻找工艺创新的切入点 如何缩短连铸坯在低拉速状态下运行时间和低拉速状态下保持时间是问题的关键。因此他的工艺创新切入点一个是时间、另一个是速度，归纳起来还是一个时间问题。 时间又从哪里来，连铸坯引拔时在低拉速状态下运行时间，是有各班封顶操作所占用的时间决定的。统计各班封顶操作所用的时间平均440秒如表2。 具体思路：第一步改变封顶的方式不加铁钉屑和冷却材节省时间，改用废吹氧管插入结晶器搅拌使钢液快速冷却达到封顶的目的；第二步缩短引拔各关键点操作时间。前提是结晶器内的钢液不能冒顶。 目标设定 1. 取消冷却材铁钉屑的加入，改用搅拌冷却，挑战封顶时间。 目标值：缩短封顶时间，浇注结束后铸坯在低拉速运行时间〈300S。 2.第二个活动目标挑战连铸坯合格率。 目标值：连铸坯合格率有目前的99.80%提高到99.82%。 目标值论证分析 1.取消冷却材的加入，改搅拌冷却可节省时间260S左右，再加上缩短引拔各关键点操作时间，浇注结束后连铸坯在低拉速运行时间＜300S可以保证。 2.连铸坯不在过冷状态长期运行，能改善和提高连铸坯的表面质量，减少连铸坯裂纹的发生，连铸坯合格率提高0.02%是能够达到的。 讨论确定实验方案 召集小组全体成员展开充分、广泛地讨论分析论证，如何减少连铸坯在低拉速运行时间。时间又从哪里来，大家用头脑风暴法，颠覆思维想问题。有人提出改变现有的封顶方式，不加铁钉屑和冷却材节省时间，改成用废旧的吹氧管插入结晶器搅拌使钢液快速冷却一样能达到封顶的目的。当结晶器内坯壳达到一定的厚度就可以做引拔操作。如果可行的话，下一步如何缩短引拔时各关键点操作时间，加快升速做文章，实验原则从低到高，先从普碳钢逐步向高合金钢过度。如果这样做可改变尾坯冷却凝固方式，搅拌时有利于钢中气体及夹杂物上浮，凝固冷却时钢液能及时补充，会减少缩孔，进一步提高连铸坯的质量。 确定第一 套方案在原工艺的基础上不加冷却材铁钉屑改搅拌冷却封顶，方法是中间包开走后两人同时用两根直径20mm长2m的废旧吹氧管插入到结晶器里的铸坯尾部一定深度并迅速沿结晶器宽度方向搅拌 。 前提是结晶器内的钢液不能冒顶。 制定控制冒顶预案： 搅拌时，如果发现液面上涨，可向未凝固尾坯打水强制冷却。当发生结晶器冒顶，迅速将拉速升至引拔拉速，将连铸坯拉出铸机。 第一方案实施的对策表 第一方案实施数据与结果 确定第二套方案 第二套方案：进一步降低各关键点操作时间，制定实施方案及对策表。降速点，中间包9-10吨开始降速，拉速以0.15 m/min2 的加速度降至0.5 m/min保持30-60秒 ，开走中间包车再降0.2 m/min 保持10-30秒，两人各用一根直径20mm长2m的废旧吹氧管插入到结晶器里的铸坯尾部一定深度并迅速沿结晶器宽度方向搅拌，当连铸坯头部出结晶器下口然后以0.4 m/min2 的加速度升至引拔速度。 第二套方案实施 数据与效果 确定第三套方案 树立颠覆性思维，在超越自我中提升水平。取消低拉速0.2 m/min保持时间。 第三套方案：降速点，中间包8-9吨开始降速，拉速以0.15 m/min2 的加速度降至0.5 m/min保持30-60秒 ，用一根直径20mm长2m的废旧吹氧管插入到结晶器里的铸坯尾部一定深度并迅速沿结晶器宽度方向搅拌，当连铸坯头部出结晶器下口，然后以0.5 m/min2 的加速度升至引拔速度。 第三套方案实施 数据与效果 确定第四套方案 提高升速加速度。 第四套方案：降速点，中间包8-9吨开始降速，拉速