第八章屈服与断裂重点分析.pptVIP

韧性材料（产生强迫高弹形变） 屈服应力σY 韧性材料 最大切应力首先达到抗剪强度，材料先屈服。 脆性材料 最大切应力达到抗剪强度之前，正应力已超过材料的断裂强度，材料来不及屈服就断裂。 4.分子量 分子量小时随M↑拉伸强度↑，104以后，拉伸强度不再↑ 5.聚集态结构的影响（结晶和取向） 4.增塑剂的影响 拉伸强度 5.填料的影响 * * * * * * 在表面有肉眼可见的微细裂纹 2.银纹 条件 高聚物在储存过程及使用过程中 现象 可以强烈地反射可见光，看上去是闪亮的 银纹 银纹 产生银纹的原因 1）应力银纹（力学因素） 张应力 材料薄弱环节上应力集中 局部塑性形变 特点：银纹有规则排列 2）环境因素 试样表面的缺陷和擦伤处； 试样内部空穴或夹杂物的边界处 应力集中 产生银纹 化学物质使微观表面 溶胀或增塑 增加分子链段 的活动性 Tg↓ 产生银纹 特点：通常呈不规则排列 结构特征： 长100μm，宽10μm左右，厚1μm的微细凹槽 高度取向的高分子微纤 银纹与裂纹的区别： （1）裂纹是空的，银纹中存在银纹质，约含有50％左右的空体积。 （2）银纹质呈束状或片状，沿外力方向高度取向，仍具有一定强度。 （3）银纹有可逆性。在压力下或在Tg以上退火时，银纹能回缩和愈合. 张应力 拉伸强度 8.2 聚合物的断裂与强度 几种常见的力学性能指标 b-试样厚度，d-试样宽度 P-最大载荷 2. 冲击强度 冲断试样所消耗的功 冲断试样的厚度和宽度 试验方法 摆锤式冲击 落重式冲击 高速拉伸 ------冲击强度是衡量材料韧性的指标 8.2.1理论强度和断裂理论 化学键拉断 15000MPa 分子间滑脱 5000MPa 分子间扯离 氢键 500MPa 范德华力 100MPa 理论值 在断裂时三种方式兼而有之，通常聚合物理论断裂强度在几千MPa，而实际只有几十Mpa 。 例： PA, 60 MPa PPO, 70 MPa 理论值与实验结果相差原因 样条存在缺陷 应力集中 无限大平板中椭圆形裂缝的应力集中 —应力集中处（多大？） a b 圆形 椭圆 (剧烈) 最终结果 a=b a↑，b↓ 断裂 拉伸强度： 8.2.2影响强度的因素与增强 冲击强度： 因素 强度 延展性 ——分子链柔顺性 ——分子间作用力 LPPE PVC PA610 PA66 无极性 有极性基团 有H键 H键密度大 拉伸强度 150 500 600 830 （kg/cm2） 1.极性基团或氢键 极性基团过密或取代基过大，冲击强度降低 冲击强度 PC PPO PE PS 拉伸强度 670 850 220-390 350-633 （kg/cm2） 主链含芳杂环的聚合物强度大于脂肪族主链的聚合物 2.主链结构 LDPE（支化） HDPE(线型) 3.支化与交联 交联PE比PE: 拉伸强度大一倍 冲击强度 （J/m） 7850 27-1080 拉伸强度 （kg/cm2） 160 220-390 冲击强度大3~4倍 例： 超高分子量PE（M=4～6×106）比普通PE冲击强度大三倍，用于制造人造关节 但冲击强度仍能随M ↑而↑ 结晶度↑太高，冲击强度↓，材料变脆 球晶尺寸 球晶尺寸过大，会使拉伸强度↘，冲击强度显著↘ （1）取向后高分子链顺着外力的方向平行排列，使断裂 时，破坏主价键的比例大大提高，而共价键的强度比范德华力的强度高。 （2）取向可以阻碍裂纹向纵深发展。 取向 可以使强度成倍提高 3.应力集中物的影响 应力集中现象： 包括裂缝、空隙、缺口、银纹、杂质。 材料的缺陷在受力时，缺陷附近局部范围内的应力急剧增加，远远大于平均值。 应力集中物 大大降低了材料的强度 缺陷 造成聚合物实际强度远小于理论强度 冲击强度 增塑剂使链段运动能力增强 增塑剂降低了高分子链间的作用力 ↓ ↑ 填料 活性粒子 纤维 液晶 C ，SiO2 Glass Carbon Polyester 6.外界因素 温度高 应变速率大 低 高 拉伸强度?t 冲击强度?i 好 差 结构因素小结 极性基团或氢键 主链上含芳杂环结构 适度的交联 结晶度大 取向好 高 低 拉伸强度?t 高 低 高 低 高 低 高 低 极性基团或氢键