冶化中控岗位操作规程.121.docVIP

中控岗位操作规程 一、岗位范围及工作任务 1.1负责炉面操作和监视炉盖、短网、电极把持设备及水路、气路的运行。 1.2负责停送电操作，电极电流、负载级数的调整。 1.3监视控制室内的各类仪表运行情况。 二、工作原理 1.1氧化钙与碳素原料在电石炉内凭借电流通过电极产生的电弧热和电阻热在1800～2200℃的高温下反应而生成碳化钙。 三、工艺指标 3.1电极： 电极电流： ≤90KA 3.2电参数： 电流电压比： 410～415 电极电流密度： 6.68A/cm3 电位梯度： 1.29V/cm 炉床单位面积功率： 408kW/ m2 炉膛单位体积功率： 157 kW/ m3 3.3变压器 单相 3个 每个变压器容量 10000kVA 电炉总容量 30000 kVA 变压器组一次电压： 35kV 变压器组一次电流： 420A 变压器组二次电压： 139.8～238.6V 满功率电压范围： 193～238.6V 分接头间电压差： 3.8V 变压器二次电流：41911.1～5813.5×√3 电容器容量： 10.3MVAR 电炉总容量： 30MVA 电炉总功率： 22.5～24MW 仪用电源电压： 220V±5%V 仪用电源频率： 50±Hz 三台变压器间电压最大级差： 3级 频率： 50Hz 变压器冷却水压力： 0.05～0.08MPa 变压器冷却水水量： 1.2m3/h 变压器冷却水进水温度： ≤20℃ 3.4其它数值 N2压力： 0.5 MPa N2气量：（参考） 20Nm3/t电石 N2纯度： 99%～99.6% N2露点： -40℃ 压缩空气压力： 0.25 MPa 压缩空气量： 12Nm3/t电石 压缩空气露点： -40℃ 水量：（参考） 465m3/h 电炉循环冷却水给水压力： 0.3～0.35 MPa 电炉循环冷却水给水温度： ≤35℃ 电炉循环冷却水回水温度： ≤45℃ 循环冷却水进回水温差： ≤10℃ 液压油油箱油温： ≤50℃ 液压油油箱下限油位： 下限报警 炉压： 0～10Pa 炉气温度（炉内）： ≤600℃～700℃ 电极工作端长度： 2100～ 2300mm 电极至炉底距离： 1100～1300mm 底部环至料面距离： 850 电极压放油压： 10MPa 电极压放长度： 20mm 电极压放间隔时间： 30～60min 一次电压 35kV 二次电压 140～240V 满功率电压范围 180～240V 四、工艺流程图  变压器短网水路连接分布图 五、正常送电操作 1.1送电前的准备工作。 1.1.1调整或检查各仪表的“0”位，将负载调为最低。 1.1.2检查指示灯信号。 1.1.3检查各开关是否灵敏。 1.1.4检查炉料的配比情况。 1.1.5检查完毕后将结果通知当班班长。 1.1.6填写送电操作表由班长签字后可联系送电。 1.1.7送电时将电极调节扭转为手动操作后给信号。 1.1.8送电后，根据班长指示及炉内反应情况，适当调整负载和电流或电阻，并记录时间。 1.2新开炉送电操作 1.2.1检查电极夹持设备每个导电接触元件上的弹力是否正确。 1.2.2检查弹簧组件上的锁定螺钉是否紧固。 1.2.3检查设备是否漏水，各冷却水管