低氮燃烧技术课件摘要.pptVIP

技术措施 为了实现清洁燃烧，目前降低燃烧中NOx排放污染的技术措施可分为两大类：一类是炉内脱氮，另一类是尾部脱氮。 炉内脱氮就是采用各种燃烧技术手段来控制燃烧过程中NOx的生成，又称低NOx燃烧技术。 尾部脱氮应用在燃煤电站锅炉上的成熟技术主要有选择性催化还原技术（Selective Catalytic Reduction，简称SCR）、选择性非催化还原技术（Selective Non-Catalytic Reduction，简称SNCR）以及SNCR/SCR混合烟气脱硝技术。 低氮燃烧的必要性 NOx减排，技术已不是障碍，关键要选择合适自己的技术； 无论对SCR或SNCR，先采用低氮燃烧技术，都可以节约投资和运行成本； 采用低NOx燃烧技术，相对于我公司3#、4#锅炉都有较大的减排空间； 近年刚投运的5#锅炉，已采用了低氮燃烧技术，基本没有改造空间，但还可通过燃烧优化降低NOx排放。 锅炉负荷越高，氮氧化物含量就越少；锅炉低负荷运行时，总会引起氮氧化物浓度和锅炉氧量急剧上升。 原因分析：富氧燃烧可以有效的降低锅炉的不完全燃烧热损失，但由于供氧充足和燃烧强烈，主燃烧区域的火焰中心温度过高，必将导致氮氧化物的生成量急剧增大。尤其锅炉降负荷阶段，如不及时减少送风量，氮氧化物超标越发严重。保证NOx生成量在允许的范围内，合理的控制机组降负荷速率和调整氧量供给，可有效的避免机组氮氧化物超标。 其实负荷的变化也是氧量对锅炉NOx排放水平的一个侧面反应。 氮氧化物生成量与入炉煤煤质有着密切的关系。当入炉煤煤种挥发份较高时，机组的氮氧化物生成量就较低；反之，挥发份越低则氮氧化物越难控制。 原因分析：氮氧化物的生成量与入炉煤煤质的关系与燃烧区内的浓淡分离强弱有关。挥发分越高，则煤粉燃尽速度越快，炉膛火焰越集中，燃烧区中心的贫氧区与水冷壁附近的富氧区越明显，产生的氮氧化物就越低；挥发份越低则反之。 合理的组织各台锅炉的配煤方式，可以有效地降低锅炉的氮氧化物的生成。 灰、渣可燃物升高 锅炉热效率有可能下降 结渣、高温腐蚀、高温氧化等不利因素增加 壁温有可能超温 汽温可能超温或欠温 小结： 目前我公司各台锅炉的低氮燃烧+脱硝改造已全部完成，各台机组的氮氧化物排放均达到了国家环保要求，取得的效果十分明显。 氮氧化物是大气主要污染物之一，也是目前大气污染治理的一大难题。公司也希望通过设备改造来解决燃煤锅炉的氮氧化物超标问题，但从运行调整的角度上出发，合理地运用调节手段，积极主动的控制氮氧化物的生成，则可减少脱硝所需的液氨的使用量，进而取得最大的经济效益。 减少炉底及炉本体漏风，降低炉内无组织风量 锅炉正常运行时，底部捞渣机处和锅炉本体 人孔、看火孔等不严密处会有大部分漏风进入炉膛，这部分风量不是按燃烧需要的配风方式进入炉膛，属于无组织配风，不能与燃烧着的高温气流在燃烧区域内充分混合，无助于炉内的燃烧，它既破坏了高温燃烧区，还增加了炉膛出口总烟气量，导致锅炉排烟热损失上升，并导致烟气中NOx含量升高。 低氧燃烧技术存在的问题： 安全稳定燃烧和减排NOx恰好构成了一对矛盾，现行各种低 NOx燃烧方法对炉内火焰稳定性和燃料的完全燃烧程度都有明 显不利的影响，因此选择合理的NOx控制措施必须兼顾燃烧经济性和安全性的影响。 脱硝原理 4#、5#锅炉SCR烟气脱硝工艺流程图 氨罐 氨蒸 发器 稀释风机 氨喷射格栅 SCR 反应器 省煤器 空预器 氨水 氨气 空气 烟气 氨/空气/烟气混合 烟气脱硝技术的特点 催化剂易中毒； 高分散性粉尘可覆盖催化剂表面，使其活性降低； 未反应的NH3和烟气中的SO2作用，生成易腐蚀和堵塞的(NH4)2SO4，同时降低NH3的利用率； 投资和运行费用较高。 优 点 反应温度较低； 效率高，可达85%以上； 工艺设备紧凑，运行可靠 还原产物为N2，无二次污染。 缺 点 与SNCR/SCR混合系统影响相同 受炉膛内烟气流速及温度分布的影响 受省煤器出口烟气温度的影响 锅炉的影响 无影响 影响与SCR相同 高灰分会磨耗催化剂，碱金属氧化物会使催化剂钝化 燃料的影响 没有压力损失 催化剂用量较SCR小，产生的压力损失相对较低 催化剂会造成压力损失 系统压力损失 不导致SO2/SO3的氧化，造成堵塞或腐蚀的机会为三者最低 SO2/SO３氧化率较SCR低，造成堵塞或腐蚀的机会较SCR低 NH3与S03易形成NH4HSO4造成堵塞或腐蚀 对空气预热器影响 10～15ppm 5～lOppm 3～5ppm NH3逃逸 不导致S02/S03氧化 S02/S03氧化较SCR低 会导致SO2/SO3氧化 SO2/SO3氧化 通常在炉膛出口喷射 锅炉负荷不