机械加工工艺培训1要点.ppt

机械加工工艺基础知识 机械加工工艺基础知识 零件的结构工艺性 1.1　零件结构的工艺性 桥梁产品的工艺性主要体现：零件的切削加工工艺上 1.2　结构工艺性一般原则 （1）、标准化参数与结构要素统一 尽量做到刀具规格统一，减少换刀，提高效率 考虑加工时的加工状况。刀具与工件不发生碰撞。 （3）、方便装夹 斜面：装夹不稳 思考题 (4)、 减少加工表面 减少加工量，使加工时间缩短，降低成本、提高效率 (5)、 合理拆分与组合 简化组件结构，减少加工费用，有利于减少成本。 退刀槽 （7）、其它 ★一次加工出来 加工工艺基础知识 生产过程： 原材料→成品全过程包括： a.原材料的运输和保存 b.生产技术准备工作 c.毛坯制造 d.零件的加工与热处理 e.部件和整机的装备 f.机械的检验调试 g.油漆和包装等 (如：支座的生产） 工艺过程： 生产对象→(半)成品 即：改变其形状、尺寸、相对位置和性质等的过程。 (如：支座某零件的加工） 2.4 粗基准选择原则 1、若须保证加工面与非加工面之间的位置要求，则应以不加工表面作为粗基准 2.5 精基准先择 2.6 零件表面加工方法的选择 零件表面加工方法的选择 1.经济加工精度——任何一种加工方法能获得的加工精度和表面粗糙度都有一个相当大的范围，但只有在某一个较窄的范围才是经济的。 2.考虑工件材料性质（淬火钢－磨削；有色金属 －高速精细车削） 3.考虑工件的结构形状和尺寸大小（机床设备规格） 4.考虑生产率和经济性要求 5.考虑工厂或车间的现有设备情况和技术条件。 2.7 加工阶段划分 2.8　加工顺序安排 2.9　热处理工序安排 1.退火与正火——机械加工之前（均匀组织，细化晶粒，提高加工性） 2.时效——粗加工之前，精加工之后（消除残余应力） 3.淬火——半精加工之后，精加工/磨削之后（提高淬火硬度、抗拉强度） 4.渗碳——精加工之前（温度高，易变形）（提高表面硬度和抗腐蚀性） 5.表面处理——工艺过程最后进行（提高抗腐蚀能力、耐磨性、抗高温能力和导电率） 附：球钢支座主要部件机加工工艺控制流程 金属切削机床 3.1 机床的类型 3.2 机床的主要部件 1.主传动部件： 用来实现机床主运动； 2.进给传动部件：主要用来实现机床进给运动； 3.工件安装装置：用来安装工件； 4.刀具安装装置 ：用来安装刀具； 5.支承件：用来支承和连接机床各零部件，是机 床的基础构件； 6.机床动力部件：为机床提供动力。 3.3 机床型号含义 桥梁主要的机床设备 3.4 常用的切削机床 （1）车床 车削主要加工的桥梁产品 3.4 常用的切削机床 （2）铣床 铣削的主要加工范围 铣削主要加工的桥梁产品 逆铣：刀齿不能立刻切入工件，而是在已加工表面上挤压滑行，使该表面的硬化现象严重，影响了表面质量，也使刀齿的磨损加剧。易引起振动，影响工件的夹紧。铣薄壁和刚度差工件时影响更大。 顺铣：刀齿切入工件时的冲击力较大，尤其工件待加工表面是毛坯或者有硬皮时。对工件的夹紧有利。引起“扎刀”，损坏加工表面；严重时还会使刀齿折断，或使工件夹具移位，甚至损坏机床。不能消除丝杠螺母间隙的铣床上，只宜用逆铣，不宜用顺铣。 3.4 常用的切削机床 （3）钻床 钻削主要加工的桥梁产品 3.4 常用的切削机床 （4）磨床 第四章 　　　桥梁产品相关工艺 １.产品下料工艺（常规钢板厚规格及外形放量） ２.球面不锈钢（桥梁产品事业部球钢工装明细） ３.其它（吊装孔，组装，油漆，抛丸，热处理等） 1.1产品下料工艺 图纸设计方面： 1.在满足使用要求的基础上,尽量降低零件的加工精度和表面质量要求； 2.结合市场材料规格，合理给定相关外形尺寸，以适当减少零件毛坯粗加工量。 一般钢板的厚度规格 1.2　TJQZ-500T(3201064/65/66/67支座铁件加工成本 中座板组件加工 2.1　连续梁球形钢支座球面不锈钢冲压模 磨床包括外圆磨、内圆磨、无心磨等几种，下图：万能外圆磨床 M1432A万能外圆磨床(M—磨床；14—万能外圆磨床；32—最大磨削直径的1/10，即最大磨削直径为320mm；A—性能和结构上经过一次重大改进)。 9.1 磨床类型 磨削的工艺特点 1.磨削的精度高，IT6-IT5，粗糙度低，Ra0.8-0.2，砂轮表面有极多的切削刃同时参加切削。 2.可以加工一些难加工的材料。如淬火钢、高速钢以及毛坯的清理。 3.切削速度高（30m/s以上）切削温度高（1000℃以上）。使用冷却液。 4.砂轮有自锐作用，这是其它刀具所不具备的。即磨粒不