利用proe实现从设计到自动编程的nc加工本科毕设论文.docVIP

摘 要 本文着重讲述Proe/NC的功能，以及Proe/NC模拟、加工的现状和应用，详细介绍模拟和加工的演示过程，经过计算机的模拟加工模拟加工，生成刀具路径，通过对刀具路径的计算，生成数控代码，并利用PCIN接口输出数控加工程序。 关键词：现状；应用；模拟；加工；代码的生成；PCIN接口。 . Absract The article important introduce function of two fire,which Proe/NC。It detailed introduce Proe/NC’s　 Imitate、Process、Present　Conitiongs、Apply。Instead of using PCIN　output order of CNC、code of NC and The Contract of Computer and CNC. Key words: Present　ConitiongsApply；Imitate；Process；The Code Produced of CNC；The Contract of Computer and CNC。 摘 要 I Absract II 前 言 IV 1.ProE/NC的现状 1 1.1 ProE/NC的现状的介绍 1 2.ProE/NC的应用 2 2.1设定加工规划 2 2.2设定加工参数 2 2.3设置退刀高度 2 2.4选择加工表面 2 2.5进行NC加工 3 2.6检测刀具路径 3 2.7 ProE/NC的应用小结 3 3.具体的研究方法以及模拟、加工的实际操作步骤 4 3.1模拟功能简单介绍 4 3.2相关参数的介绍 4 3.2.1与体积加工的相关参数 4 3.3模拟的具体操作步骤 5 3.3.1对制造模型进行设置 5 3.3.2进行机床的制造设置 9 3.3.3对体积块加工进行设置 14 3.4对加工功能的介绍 18 3.5加工的实际操作 21 3.5.1进行零件底面的粗加工 21 3.5.2对零件底面进行局部加工(精加工) 24 3.5.3加工零件的内孔（25mm） 26 3.5.4加工零件内孔（60mm） 28 4.数控机床加工代码的生成 29 5.计算机与数控机床间的通信的简单介绍 32 结论 33 参考文献 34 致 谢 35 1.ProE/NC的现状 1.1 ProE/NC的现状的介绍 对目前稍具规模的加工企业都有加工中心等数控机床。从设计到加工的普遍程序是：设计人员先用AutoCAD设计二维工程样图，然后编程人，接着加工人员进行加工。也就是说要经过从设计、编程、加工三个环节。如果保证零件的正确性，这三个环节就都要保证不能出错，我们在尽量减少出错的可能，就是要尽量减少中间环节。减少了烦琐的编程工作，不仅提高了工作效率 ，而且提高拉工作的准确性。 直接应用Pro/E进行工程设计几减少拉一个中间的环节，即不需要人工编程，从三维图直接进入NC 加工，自动编制刀具路径，怎样用Po/E 进行三维设计和二维设计就不多讲了，这里主要介绍利用Pro/E实现从设计到NC加工的过程。 2.ProE/NC的应用 用Pro/E 进行三维造型并存储，就可以进入数控机床进行加工。步骤为： 2.1设定加工规划 进入 Pro/E，首先新建一个制造文件（文件—新建—制造），取出加工图形（制造模型—装配—参考模型）并打开。选用加工机床（Mfg Modle—Assmble—Ref Modle），选定机床型号。设置加工基准坐标系统，生成的加工程式要以加工基准坐标系为依据。当机床设定后，会自动显示MACH CSYS菜单（设定基准加工坐标系统），选择基准坐标系统后并执行。设置加工方法，Pro/NC有10多种加工方法（Machining —NC Sequence—Maching，出现MACH AUX菜单中，选择加工方法）。在MACH菜单中，加工形式分为三部分：Maching(基本加工)、Auxiliary（辅助加工）、User Define（用户自定义加工）。用户加工有12种形式，能加工表面、曲面、槽、孔、螺纹等。设置刀具，在SEQ SETUP菜单中，按Done（执行），显示刀具设置对话框。在对话框的高级（Advanced）选项中，可以选长度单位（Length_Unit）、刀具材料（Tool_Material）;在图形（Geometry）选项中，可以选刀具名称（Tool_ID）刀具形式（Tool_Type）、刀具尺寸，选择后自动显示刀具的简单图形，然后就可应用（Apply）。 2.2设定加工参数 机床及加工形式选定后，还需要定义加工参数，选Set，显示参数树对话。自动显示参数内容及数值，内容包括切削进给量、背吃刀量、横向步距、工件加工预留量、刀具路径与