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非临氢降凝项目的可行性 研究报告 *****石油化工有限公司 第一章总论 1 2、建设地点：位于********工业园区内，南靠201省道，距**高速10公里。交通、能源、运输条件十分便利，具体见交通地理位置图。 3、建设单位：***********石油化工有限公司。 4、项目建设内容：该项目为蜡油降凝装置，主要产品为高档低凝点润滑油，其附加产品还有部分溶剂油、燃料油及石油干气。厂区计划占地4公顷（约合60亩），其中厂房车间用地1.9267公顷，道路用地0.227公顷。行政办公服务用地0.113公顷，建筑物占地面积为7450平方米，总建筑面积15670平方米。项目总投资6000万元，年设计生产能力2万吨。 5、可行性研究结论：该项目设计采用的主要技术均为国内先进、成熟、可靠且在国内同类装置中得到应用的技术，现代化操作，安全效益好，建成投产后对我区的发展起很好的促进作用。 第二章市场分析 第一节产品应用领域 该装置主要产品为低凝润滑油，是调配各种机械油、液压油、柴油机油等高档润滑油的基础油，广泛用于车床、机械、车辆等，其它副产品如溶剂油、燃料油、石油干气等，也是工业中的好原料。 第二节市场分析 目前我国石油市场对低凝石油产品的需求越来越大，但我国的低凝油品的生产能力却远远不能满足市场需求，这是由于我国国产原油大多属于石蜡基础原油，低凝产品的收率较低，而我国石油炼制企业在对含蜡较高原料的二次加工能力明显不足，低凝产品供应不足，所以在中国石油市场上含蜡高、高凝点的原料充足，价格低；低凝点的产品供应不足，价格高。随着世界经济的快速发展，此价格也会越来越大，尤其在冬季，此价格差更加明显，该项目的原料来源广泛，产品市场供不应求，利润空间大。由于价格差是由原料和产品性能产生的，随市场变化不大，所以市场风险小。 第三章产品方案、规模及原料供应 1、产品方案、规模 该装置为蜡油降凝装置，设计规模2×104t/a（设计弹性：上限2.2×104t/a，下限1.6×104t/a）；年开工时间为7000小时。装置的主要产品为低凝油、燃料油、溶剂油、石油干气。 2、产品规模与质量。 产品的质量控制指标见表三、2-1 表三、2-1产品质量控制指标 产品名称 控制指标 备注 低凝润滑油 运动粘度(100℃),mm2/s6-10 闪点(开口),℃不低于180 倾点,℃不高于-10 水分痕迹 GB1119-89 溶剂油 (ASTMD86EP≯200℃ 燃料油 ASTMD8650%≯300℃ ASTMD8690%≯355℃ ASTMD8695%≯365℃ 燃料油 调组份 石油干气 密度(15℃),kg/m3报告 蒸气压(37.8℃),kpa不大于1.380 C5及C5以上组分含量,%(V/V)不大于3.0 残留物,蒸发残留物,ml/100ml0.05 3、原料来源和组成 装置加工的原料为精制蜡油，原料油来自工厂蜡油罐区泵送入装置。原料性质见表3—1 表3-1原料油一般性质 序号 分析项目 单位 分析结果 1 蜡油 2 密度 (20℃) Kg/m3 843.6 3 API 35.3 4 运动粘度 20℃ mm2/s 5.94 50℃ mm2/s 3.29 5 凝点 ℃ 15 6 残炭 m% 7 灰分 m% 8 蜡含量 m% 9 胶质+沥青质 m% 10 水含量 m% 11 盐含量 mNacl/L 12 闪点(开口) ℃ 13 酸值 mgkdf/g 14 硫含量 m% 15 氮含量 m% 16 金属含量 铁 ppm 镍 ppm 铜 ppm 钒 ppm 原料油数据见表3-2 序号 收率m% 1 IP 210 2 10 253 3 20 287 4 30 307 5 40 319 6 50 329 7 60 336 8 70 344 9 80 349 10 90 366 11 EDP 404 4.消耗定额 (1)原料：蜡油 2*104t/a 全年平均 (2)主要辅助材料 (3)新鲜水 1t/h (4)循环冷却水 (1.0)t/h (5)电 42t/h (6)蒸汽 60kwh (7)燃料 70kg/h (8)除盐水 T/h 5．劳动定员 该装置为连续生产，定员12人，实行四班三倒制。 第四章项目设计 第一节生产技术方案 1.1技术来源 该技术装置设计采用的主要技术均为国内先进、成熟、可靠且在国内同类生产装置中得到应用的技术。 1.2装置采用的主要技术方案 (1)加热炉设空气预热系统,降低排烟温度,提高加热炉效率。 (2)分馏塔采用填料塔，提高分离效率， (3)采用集散监控（DCS