钢水直上冶炼操作要点(改).docVIP

钢水直上冶炼操作要点 一、准备工作 钢种直上时，调度室提前2炉通知预处理、转炉、精炼、连铸检查确认，做好准备工作。 调度室协调生铁块吊运至炉后平台（生铁块准备具体要求由转炉区域自行制定）；通知预处理准备直上所用铁水，铁水脱硫。 转炉炉长检查确认钢包底吹是否正常，通知合金工准备硅铁、硅锰、脱氧剂等合金。 精炼炉长准备钙线、硅钙线、硼铁、覆盖剂等物料，试验喂丝机是否正常，联系安装定氧仪。 连铸机长准备硅钙线或纯钙线。 二、预处理 1、预处理接到直上通知时，选择成分正常的铁水，避免使用高硅铁水，造成转炉双渣操作，影响生产节奏； 2、铁水脱硫扒渣，脱硫后S≤0.015%。 三、调度室 1、调度室根据生产情况，合理组织钢水直上，原则上浇次第三炉起开始安排钢水直上，控制好生产节奏； 2、钢水直上的炉次，调度室联系提供转炉使用A/B类且透气性良好的周转钢包，不准使用其它类别及包底有冷钢的钢包； 四、转炉 1、转炉根据铁水条件合理配料，终点成分温度按直上钢种冶炼操作规程要求控制； 2、直上炉次出钢温度必须达到直上钢种冶炼操作规程要求的最低温度； 3、转炉出钢前提前至少10秒打开钢包底吹氩气，做到先开氩气后出钢，保证全程吹氩； 4、转炉出钢时脱氧剂加入量按直上钢种冶炼操作规定规定的上限执行，脱氧剂加入原则先强后弱； 5、出钢1/4时开始加脱氧剂和合金及石灰，至3/4时加完。钢水成分按直上钢种冶炼操作规程内控要求控制。 6、出钢过程加入200Kg石灰或200Kg预熔渣； 五、炉后控制 1、炉后吹氩站在加入铁块或合金时在保证大氩气搅拌1min后测温、取样，以保证成分和温度具有代表性。炉后定氧，要求氧含量控制在15ppm以下，氧含量超过15ppm补加硅钙钡脱氧，严禁加入含铝制品脱氧剂进行脱氧； 2、冶炼直上钢种的转炉，炉后必须保证喂丝机正常，每炉硅钙线或纯钙线喂入量控制在1.5m/t左右； 3. 当炉后成份低时，转炉主控室内人员需立刻通知炉后人员，根据成份对准吹氩位补加合金或生铁块；（使用生铁块调整钢水C含量） 4、当炉后温度高的情况下，可根据钢水温度情况适当加入生铁块降温（一块生铁块单重12.4Kg，加入8块生铁块可降低温度及成份增加如下表所示）生铁块加入量对钢水成份影响如下表所示： 生铁块加入量Kg 增碳% 增硅% 增锰% 增磷% 增硫% 降温值℃ 100 0.00375 0.000333 0.00025 0.0001 0.000025 1.335 5、炉后净吹时间大于5min，特殊情况不低于3min。吹氩时须按照1.0kg/t标准加入覆盖剂。炉后净吹时保持钢水液面裸露直径≤200mm，同时液面微动为宜。按照净吹1min降温2℃标准控制炉后钢水温度。 上钢前炉长负责通知连铸炉后成分、上机温度和氧含量情况。 连铸 1、连铸中控工得到通知钢水直上浇注时，必须查看转炉炉后试样钢水成分，询问转炉炉后温度，提前通知机长合理控制拉速，以保证生产组织稳定，大罐上台前在节奏允许情况下必须测温。 2、直上炉次生产过程连铸必须加钢包盖，浇注过程必须满包操作，每炉钢水浇注中后期必须在冲击区加5袋中包覆盖剂，以保证中包钢水温度。 3、直上炉次浇注过程每炉浇钢工必须测量2次保护渣化渣情况，并记录保护渣液渣厚度； 浇注直上炉次中控工负责记录铜板热通量，发现异常必须通知机长降速0.5m/min。 浇注直上钢水时发现中包液面或结晶器液面翻钢时，可在冲击区酌情加入钙线或硅钙 线。 浇注直上钢种时，机长、大包工每两小时炉检查中包耐材侵蚀情况一次 直上炉次浇注异常或成分异常的，中控工负责通知坯场改炉铸坯落到检查。 坯场得到连铸通知后必须将该炉次铸坯落地检查，待确认铸坯无气泡缺陷后方可出 库。 直上炉次中控负责填写直上炉次记录表，并通知化验室做氧、氮气体样。 浇注直上炉次时，机长必须勤观察水口结合面情况，发现发亮或有异常时，及时降速 准备更换水口。 备注：可直上钢种见附件 生产技术室 二零一五年一月二十九日 附件： 可直上钢种明细 铸机 钢种 材质代码 板坯 Q235B AS9011P Q235B AS9131P Q235B AA0891P Q235B AC0031P 方坯 AA0031F SAE1008Cr AA0051F SAE1017Cr AA0061F SAE1015Cr AA0071F SAE1006Cr AA0081F SAE1021Cr AA0091F SAE1017CrB A