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铸钢件的CO2半自动气体保护焊/手工电弧焊 焊接工艺规程说明书 编 制： 审 核： 批 准： 1．范围 1．1 焊接方法 CO2半自动气体保护焊 / 手工电弧焊 1．2 应用范围 本说明书适用于船体铸钢件与碳钢的CO2半自动气体保护焊或手工电弧焊。 2．焊接材料 焊接方法 材料名称 牌 号 尺 寸 (mm) 级 别 制造厂 CO2半自动气体保护焊 药芯焊丝 SQJ501Ni Ф1.2 3YSAH10 天津三英焊业有限公司 TWE-711 Ф1.2 3SAHH 3YSA 天泰焊材工业股份有限公司 气体: CO2 纯度≥99% 手工电弧焊 焊 条 JH.E5015 Ф3.2, 4.0 3YH10 江阴东青焊接材料有限公司 3．接头细节 3．1 手工电弧焊焊接接头示意图 注：反面须碳刨清根。 3．2 CO2半自动气体保护焊焊接接头示意图 ①单边深“V”形坡口： ②“K”形坡口： 注：②反面须碳刨清根。 4．焊接条件 4．1 焊接要求 焊接之前必须除去预加工边的锈蚀，油污，灰尘，潮湿等。 施焊时若发现坡口处的间隙太大，则应先在碳钢侧堆焊，直到坡口间隙满足要求方可按相关工艺进行施工。 各焊缝的焊接必须一次性完成，中途不得停止。 每道焊层必须用钢丝刷清理打磨干净。 如果坡口用碳弧气刨开设，坡口处的碳迹必须打磨干净。 电焊条须经烘干处理（详见4.5），未经烘干的焊条不得使用。 现场焊接施工须使用保温桶，且有相应的电加热保温措施。 手工焊时焊条的摆动幅度应小于所用焊条直径的3倍。 4．2 预热 焊缝预热温度为125~200℃（预热范围距焊缝中心为75mm），用电加热器或火焰进行加热并覆盖以防火岩棉，预热时必须缓慢且均匀，以避免出现裂纹和变形（每小时约60~100℃）。 焊缝清根后必须打磨干净去除掉所有的碳化物，并按照上述工艺重新预热。 4．3 层间温度控制 较合适的层间温度为125~250℃，其温度下限用以保证在多层焊中后道焊缝有起码的预热条件，其温度上限以避免出现热应力裂纹。通过补充加热或缓慢焊接来控制层间温度。 4．4 焊后热处理 对于大型铸钢件(如挂舵臂、艉框架、垫块、舵杆等)，可将焊缝区域用电加热设备或火焰加热到200~250℃，保温1.5小时并覆盖以防火岩棉，然后使其缓慢冷却。 对于小型精加工铸钢件，可将焊缝区域用电加热设备或火焰加热到600~650℃，保温1.5小时并覆盖以防火岩棉，然后使其缓慢冷却。 4．5 焊接材料的管理 焊接结束，焊丝焊条必须返还到储藏室去。 焊条干燥状态如下： 焊接材料 标号 烘干温度 保温 低氢型 JH.E5015 300~350℃ 80~120℃ 最长使用时间 1). 室外工作在4小时以内。 2). 室内工作在5小时以内。 3). 超过以上时间焊条必须送回烘干室烘干。 4．6 焊接规范参数 焊接方法 焊接位置 直径 (mm) 电源极性 电流 (A) 电压 (V) 焊接速度 (cm/min) 气体流量 (l/min) CO2 半自动气体保护焊 平 焊 Ф1.2 直流反接 140~160 25~30 10~15 20~25 横 焊 Ф1.2 直流反接 140~200 15~20 10~15 20~25 立 焊 Ф1.2 直流反接 140~200 15~25 10~15 20~25 平 焊 Ф1.2 直流反接 140~160 25~30 10~15 20~25 横 焊 Ф1.2 直流反接 140~200 15~20 10~15 20~25 立 焊 Ф1.2 直流反接 140~200 15~25 10~15 20~25 手工电弧焊 横 焊 Ф3.2 Ф4.0 直流反接 90~240 25~30 5~20 / 平 焊 Ф3.2 Ф4.0 直流反接 90~240 25~30 5~20 / 立 焊 Ф3.2 Ф4.0 直流反接 90~200 25~30 4~10 / 4．7 备注 铸钢件的修补也须严格按上述工艺进行。 靖江造船厂质管科 焊接试验室 2001-05-05 焊接工艺规程说明书 - 3 -