江西理工工业通风课设要点.doc

一、 概述 2 1.1设计目的 2 1.2设计任务 2 1.3设计依据及原则 2 1.4锅炉房基本概况 2 1.5通风除尘系统的主要设计程序 3 1.6设计要求 3 1.7课题背景? 3 二、 烟气量烟尘和二氧化硫浓度的计算 7 2.1标准状态下理论空气量 7 2.2标准状态下理论烟气量 7 2.3标准状态下实际烟气量 7 2.5标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 8 3.1单台除尘器应该达到的除尘效率 9 3.2工况下烟气流量和含尘浓度： 9 3.3预处理旋风除尘器的设计 9 3.3.1旋风除尘器的工作原理 9 3.3.3旋风除尘器的排灰装置 11 3.5?供电装置脉冲供电?除尘器介绍?? 19 3.6电除尘系统脉冲供电装置选择 22 3.87DBP系列电除尘器的介绍 23 3.8选择电除尘器 29 3.9重力-电除尘器设计结果及其选型一览 29 3.10排灰系统设计核算 30 4.1各装置及管道布置的原则 33 4.2初始管径的确定 33 4.3实际烟气除尘管径的确定 34 4.4最终除尘系统的管径 36 4.5烟道的设计计算 37 5.1、烟囱高度的确定 38 5.2、烟囱直径的计算 38 5.3、烟囱的抽力 39 6.1摩擦压力损失 40 6.2局部压力损失 41 7.1烟气在管道中的温度降 41 7.2烟气在烟囱中的温度降 42 8.1标准状态下风机风量计算 43 8.2风机风压计算 43 8.3电动机功率计算 44 8.4风机，电机型号的选择 44 8.5绘制风机和管网的特性曲线 47 概述 2.1标准状态下理论空气量 建立煤燃烧的假定： (1)煤中固定氧可用于燃烧； (2)煤中硫主要被氧化为 SO2； (3)不考虑NOX的生成； (4)煤中的N在燃烧时转化为N2。 标准状态下理论空气量： 式中 =67%，=4%，=1.5%，=5%——分别为煤中各元素所含的质量分数。 结果为 =6.8m3/kg 2.2标准状态下理论烟气量 标准状态下理论烟气量： 式中 ——标准状态下理论空气量，m3/kg； ——煤中水分所占质量分数，7%； ——N元素在煤中所占质量分数，1.5%。 结果为 =7.3m3/kg 2.3标准状态下实际烟气量 标准状态下实际烟气量： 式中 ——空气过量系数，取=1.45； ——标准状态下理论烟气量，m3/kg； ——标准状态下理论空气量，m3/kg； 标准状态下烟气流量应以m3/h计，因此， 结果为 =10.06m3/kg Q=25000m3/h 2.4标准状态下烟气含尘浓度 标准状态下烟气含尘浓度： 式中 ——排烟中飞灰占煤中不可燃成分的质量分数，68.3%； ——煤中不可燃成分的含量；14% ——标准状态下实际烟气量，m3/kg。 结果为 C=0.001 kg/m3 =1(g/m3)=1000mg/m3 2.5标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 式中 ——煤中含可燃硫的质量分数；1.5% ——标准状态下燃煤产生的实际烟气量, m3/kg。结果为 =2982mg/m33 除尘器的选择 3.1单台除尘器应该达到的除尘效率 η=1-20/1000=98% ——标准状态下锅炉烟尘排放标准中规定值，mg/m3； ——标准状态下烟气含尘浓度，mg/m3。 结果为 η =98% 3.2工况下烟气流量和含尘浓度： C′=CT′/T 式中 ——标准状态下的烟气流量，mg/h； C——标准状况下的烟尘流量，mg/m3； T′——工况下烟气温度，为273+165=438K； ——标准状态下温度，273 K。 结果为 Q′=25000×(165+273)/273=40110(m3/h) Q′=40110/3600=11.15(m3/s) C′=1×1000×(165+273)/273=1.6×1000(mg/m3) 3.3预处理旋风除尘器的设计 3.3.1旋风除尘器的工作原理 利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将粉尘从空气中分离出来的一种干式净化设备，称为旋风除尘器。放风除尘器应用最广泛，其特点是结构简单，除尘效率较高，操作简易，价格低廉。为了提高除尘效率，降低阻力，己出现各种型式的旋风除尘器，如螺旋型、蜗旋型、扩散型、旁路型、旋流型和多管式除尘器等。 旋风除尘器对于大于10μm的较粗粒粉尘，净化效率很高。但对于5—10μm以下的细颗粒粉尘(尤其是密度小的细颗粒粉尘)净化效率较低，所以旋风除尘器多用于粗颗粒粉尘的净化，或用于多级净化时的初步(