机械设计第九版第三章3要点.ppt

机械零件的疲劳强度计算1 机械零件的疲劳强度计算2 机械零件的疲劳强度计算3 机械零件的疲劳强度计算4 机械零件的疲劳强度计算5 机械零件的抗断裂强度 机机械零件的接触强度 公式推导 B D E 2.平均应力为常数：σm=C 当工作点是位于AOHG区域的M时，零件的疲劳强度条件为 当工作点是位于GCH区域的N时，零件的疲劳强度条件为 推导见下页 公式推导 3.最小应力为常数：σmin=C 若LM与横坐标夹角为45° 对于LM上任意一点 P Q 当工作点是位于OJGI区域的M时，零件的疲劳强度条件为 当工作点是位于GCI区域的N时，零件的疲劳强度条件为 3-17式 4.等效循环变应力 将它整体看做一个对称循环变力，幅值为Kσσa+φσσm，平均值为0 设 σad=Kσσa+φσσm 安全系数计算公式改写为 三、单向不稳定变应力时的疲劳强度计算 用统计方法进行疲劳强度计算 不稳定变应力 非规律性 规律性 按损伤累积假说进行疲劳强度计算 规律性不稳定变应力示意图 　　若应力每循环一次都对材料的破坏起相同的作用，则应力 σ1 每循环一次对材料的损伤率即为1/N1，而循环了n1次的σ1对材料的损伤率即为n1/N1。如此类推，循环了n2次的σ2对材料的损伤率即为n2/N2，……。 当损伤率达到100%时，材料即发生疲劳破坏，故对应于极限状况有： 计算举例 假设某种钢材承受500MPa对称循环应力时，循环次数为10万次，400MPa时，循环次数为12万次，300MPa时，循环次数为14万次，现在500MPa作用2万次， 400MPa时作用3万次， 300MPa作用7万次，问是否损坏？ 50% 7万 14万 300 25% 3万 12万 400 20% 2万 10万 500 损伤率 实际作用次数 循环次数 应力 疲劳损伤线性累积假说的数学表达式一般可以写成 试验证明，当各个作用的应力幅无巨大差别以及无短时的强烈过载时，这个规律是正确的，当各级应力先大后小，等式右边小于1；反之大于1 不稳定变应力时的极限条件 若材料在这些应力作用下还未达到破坏 不稳定变应力时的计算应力 强度条件为 将多个作用次数不同的应力值等效为一个计算值 例题3-1 45钢经过调质后的性能为： σ-1=307MPa，m=9，N0=5×106，以σ1=500MPa作用104次，以σ2=400MPa作用105次，计算安全系数，若再以σ3=350MPa作用于试件，还能循环多少次？ 四、双向稳定变应力时的疲劳强度计算 当零件上同时作用有同相位的稳定对称循环变应力σa 和τa时，由实验得出的极限应力关系式为： 零件受对称循环弯曲应力时的疲劳极限 法向应力幅 的极限值 切向应力幅 的极限值 零件受对称循环切应力 时的疲劳极限 公式为圆的方程，由于应力都为正值，在第一象限。 　　若作用于零件上的应力幅σa及τa如图中M点表示，则由于此工作应力点在极限以内，未达到极限条件，因而是安全的。 由于是对称循环变应力，故应力幅即为最大应力。弧线 AMB 上任何一个点即代表一对极限应力σa′及τa′。 法向应力安全系数 切向应力安全系数 符号总结 σ﹣法向应力 τ﹣切向应力 下标 m﹣平均值 a﹣幅值 举例： σm﹣法向应力平均值 σa﹣法向应力幅值 τm﹣切向应力平均值 τa﹣切向应力幅值 下标 -1﹣对称循环应力 0﹣脉动循环应力 举例： σ-1﹣对称循环法向应力 σ0﹣脉动循环法向应力 φ﹣材料常数 φσ﹣受法向应力材料常数 φτ﹣受切向应力材料常数 K﹣综合影响系数 Kσ﹣法向应力时综合影响系数 Kτ﹣切向应力时综合影响系数 下标带“e”表示零件 σ-1﹣材料对称循环法向应力 σ-1e﹣零件对称循环法向应力 带撇的表示极限值 σmax﹣最大法向应力值 σmax﹣最大法向应力极限值 σa﹣法向应力幅值 σa﹣法向应力幅值的极限值 S﹣安全系数 Sca﹣计算安全系数 Sσ﹣法向应力安全系数 Sτ﹣切向应力安全系数 五、提高机械零件疲劳强度的措施 (1) 降低零件上的应力集中的影响。零件上应尽量避免带尖角的孔或槽，在阶梯杆截面的突变处要用圆弧过渡 (2)在不可避免地要产生较大应力集中的结构处，可采用减载槽来降低应力集中的作用。 做成圆角轴承装不进去 举例：某零件左边固定，右边施加