综述,电磁辅助激光制造宋诗英终稿重点分析.docx

电磁辅助激光制造 宋诗英 摘 要 由于激光能量密度高，热影响区小等优点，使得激光焊接和激光表面改性技术得到广泛应用。但激光焊接过程产生的等离子体和熔池波动、气孔、焊缝补充金属不足等会严重影响焊缝的质量。外加磁场可以降低激光传输通道上带电粒子的密度和分布，故可以减弱等离子体对激光的屏蔽效应。外加稳态磁场可以减弱熔池波动，外加交变磁场可以降低焊缝中的气孔同时使焊缝中组织分布更均匀。激光熔覆中产生的裂纹和熔覆层表面波动大等缺陷影响了激光熔覆的广泛应用。采用稳态磁辅助激光加工可以减缓熔池流动，可以使熔覆层表面波动变小，从而简化后续加工。添加交变磁场可以使溶质元素分布更均匀，组织细化，减少熔覆层中的裂纹。本文综述了外加不同的静态或交变磁场在激光焊接、激光熔覆以及激光合金化过程中的影响作用。 关键词： 电磁复合场，激光焊接，激光熔覆，激光合金化 前言 将磁场作为金属加工过程中的外场以提高加工产品的质量已经取得了一定的成果，其中像周期性旋转磁场用于铸造过程细化晶粒，高频磁场用于感应加工等已经得到广泛的应用[[1] 郭景杰,张铁军.电磁技术在铸造中的研究与应用[J].特种铸造及有色合金,2002，(3):37-39. ]。随着磁场在金属加工过程中日益广泛，电磁辅助激光制造技术近年来也得到了良好的发展，尤其电磁辅助激光焊接和激光表面改性中的激光熔覆和激光合金化。由于激光自身的特性使得激光焊接和激光表面改性具有加工速度快、表面成形好、热影响区小、加工后变形较小且易于实现自动化等优点，已广泛应用于汽车、航空航天、船舶及电子等工业领域。但是激光加工也存在着一定的缺点：高功率激光设备昂贵，能量利用率低，装配条件要求严格，高反射金属焊接困难，易产生气孔、裂纹、表面波动大、溶质元素分布不均匀、组织粗大等缺陷，从而限制了其更广泛的应用。为了有效弥补激光加工的不足，充分发挥其优势，近年来，研究人员提出了添加外场以改善各种缺陷的新思路，如超声辅助，电磁辅助等。首先，超声波可以细化熔覆组织，减少组织偏聚。其次，超声波可以改善熔覆组织的裂纹敏感性和气孔等缺陷。最后，超声波还可以改善熔覆层的表面成形性，超声波的振动作用可以使熔覆粉末均匀，有利于熔覆飞溅产生的熔渣从熔覆层表面脱落，得到的熔覆层光亮，表面杂质颗粒少[[] Qin L Y, Wang W, Yang G. Experimental Study on Laser Metal Deposition of FGMs with Ultrasonic Vibration[J].Applied Mechanics and Materials, 2013, 271: 131-135. ]。 电磁辅助激光焊接已取得了显著的成效。通过外加电、磁场控制激光焊接过程中产生的等离子体，提高激光利用率，增加焊接熔深；同时通过外加电、磁场改变熔池金属的传质和传热过程，改善焊缝成形，提高焊接质量，细化晶粒等。激光熔覆和激光表面合金化等表面改性技术同样可以利用外加电磁辅助通过改变熔池内传质传热过程来改善表面层的性能[[3] 张新戈,王群,李俐群,等.电、磁场辅助激光焊接的研究现状[J].材料导报,2009,23(9): 39-42. ]。利用外加磁场对电弧进行控制的方式通常有3种：外加横向磁场，即外加磁场的磁力线垂直通过电弧轴线；外加纵向同轴磁场，即外加磁场的磁力线方向与电弧轴线方向平行；外加尖角形磁场，它可使电弧柱的形状变为椭圆形，使弧柱能量密度和电弧电场强度提高。实际上，以上3种外加磁场又都含有恒定外加磁场和脉动外加磁场两种类型。在实际应用中，可根据不同工艺要求在很大范围内改变所加磁场的强度和脉冲频率，用来控制电弧形态及焊缝成形，达到改善焊缝结晶和消除缺陷的目的[[] 江淑园,陈焕明.磁控技术在焊接中的应用及进展[J].中国机械工程,2002,13(21): 1876-1879. ]。由于永磁铁只能产生稳态的磁场，且磁铁的安装位置很大成度上会受到加工位置的限制，而脉动磁场是利用电磁感应产生磁场，其影响区通常获得的磁场强度较小，所以目前在电磁辅助激光加工中研究较多的是利用数值拟激光加工过程，在根据模拟结果选取合适的参数和实验材料进行验证分析提高研究效率的同时也降低了研究成本。 1电磁辅助激光焊接激光焊接作为一种高质量、高精度、低变形、高效率、高速度的焊接方法，广泛应用于航空航天、汽车、微电子、轻工业、医疗及核工业等要求高精度和高质量的焊接领域，日益受到人们的关注。由于激光能量密度高所以激光焊接多为激光深熔焊。激光深熔焊接的本质特征为小孔效应。当高功率密度激光束入射到金属表面时，材料被迅速加热，由于热传导作用，材料将熔化、蒸发。如果材料蒸发速度足够高，激光束将在金属中打出一个小孔，在小孔内，金属蒸汽反冲压力与液态静压力、表面张力之间