在建筑物屋平顶改坡顶中运用要点.ppt

随着我国建筑业的发展，愈来愈多的新材料、新工艺、新技术在建筑领域得到广泛的推广和运用，屋面建筑形式的多样化和对原有建筑屋顶的平改坡改造等，使轻型木结构屋面脱颖而出，为使轻型木结构屋盖的主要结构—轻型木桁架在制作、安装过程中更规范、更完善，特编制本施工工法。 2．工法特点 2.1 工厂化制作，产品质量精度高 轻型木结构屋盖桁架实行工厂化生产，桁架的翻样由软件支持，构件生产过程由计算机程序控制，下料精确，构件制作质量水平高，生产效率高。 2.2 工艺独特，安全可靠 轻型木结构屋盖桁架一改传统木屋架榫槽连接的传统工艺，以薄钢板制成的齿板为连接件，进行杆件拼装连接，克服了人工技艺对产品质量的影响，大大提高劳动效率。木桁架各种受力性能完全能满足设计要求，安全可靠。  2.3 方便运输，方便施工 ， 轻型木结构屋盖桁架可以根据实际需要在工厂内拼装成形，也可部分在工厂内拼装成形，或全部构件运往工地进行现场拼装完成。由于构件具有拼装性能，运输、装卸十分便利，施工操作也十分简便。 2.4 降低造价，缩短工期 构件的工厂化、规模化生产以及节点连接方式的改变，较大幅度地降低了木作手工操作比例，提高了生产效率，使造价降低，工期缩短。 2.5 绿色环保，无污染 轻型木结构桁架是用天然木材加工而成，工厂制作，现场安装，整个过程不发生对人体及环境的危害和污染。 3．适用范围 4．施工工艺流程及操作要点 4.1 桁架制作安装的工艺流程： （翻样→ 断料→ 拼装→ 齿板定位→ 齿板紧固→ 检验合格）→ 运 可 在 工 厂 完 成 至现场→或现场（翻样→ 断料→拼装→齿板定位→ 齿板紧固→ 检 也 可 现 场 完 成 验合格）→吊装就位第一榀桁架→ 安装临时支撑→ 钉连接(临时 固定）系杆支撑安装(腹杆支撑和弦杆支撑)→ 支座端侧向支撑安 装→薄钢板带（连接件）→ 钉连接（永久固定）。 制作流程图解: 4.2操作要点 4.2.1翻样 木桁架的制作是工厂化制作，制作精度较高，运用软件将有关数据核准后输入便可得出相关需要的尺寸、数值，便于操作；其操作要点需要注意的是： 4.2.1.1注意节间位置 在翻样时桁架的节间位置要控制准确，不得有误差。如图示不清应由设计交底，做到对图示尺寸的透彻消化和理解。 4.2.1.2注意节间距离 节间距离是两节点间距离,不完全是两杆件中线之间的长，确定节间位子和尺寸的正确方法是要先确认支座端的节点位子正确后，方可照图量取节间长。 4.2.2断料 4.2.2.1 注意用料选材 在用料时，选材加工禁用髓心材，下料必须破心，对劈裂材、钝棱材或通缝材严禁用于桁架构件；对有少量死节、腐节的不能在接头和端点部位出现，以确保齿板安装连接牢固。 4.2.2.2 注意杆件接头 a． 桁架拼装时，选用弦杆用料对弦杆延长的对接接头应避开腹杆的接头。应事先画好杆件接头的大样草图，在图上标出接头位置、接头方式，图示未注明的一般采用对接接头，接头位置应设在内接间的4分点上； b． 因规格材的定尺原因，接头位置的调整可以在节间长的10%范围内取定, 对杆件接头的数量避免在弦杆上出现过多，最长的下弦杆也不能超过2个，所以在下料的时候就应注意。 c． 不能在端部节间范围内出现接头。 4.2.3拼装 4.2.3.1注意节点的位置 桁架拼装时要特别注意腹杆接头接触面的尺寸控制，接触面的大小与节点的位置密切相关，通常腹杆节点有二到三根杆件相交，对该节点处的腹杆接触面应分析图纸画好大样，先由杆件材料的规格定出杆件的中轴线，然后在将各轴线的相交点作为腹杆接触面的中心点，即可确定节点的位置符合设计要求，然后断料、切斜角拼装。有效的避免节点偏移的质量通病。见下图（节点位置图） 节点位置图 4.2.4 齿板定位 齿板定位是在分析图纸、找节点、确定接触面之后才能定出齿板需要的大小，对准节点，成对放置，以节点为中心，摆放的角度要注意嵌齿面积在各杆件的端部，均匀分配；对弦杆同规格材的对接接头摆放齿板时，视两端相等便可，不同规格材的对接，图示不清的要由设计交底。 齿板定位 4.2.5齿板紧固 选用齿板的齿深双面合计不应大于弦杆厚度的1/2 (见下图)；先检查齿尖必须锋利无弯曲，嵌齿安装要一次性完成，