水电站水力机械部分培训重点分析.ppt

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水电站水力机械部分培训 主讲: 主要内容 1.技术供水系统 2.检修排水系统 3.渗漏排水系统 4.中压供气系统 5.低压供气系统 1、技术供水系统 (1)冷却器供水系统 8台机组均采用一次冷却供水方式 技术供水为单元供水 (1)冷却器供水系统 主要供水设备: 2台变频加压泵 ,一用一备 3台全自动滤水器 ,2台用于水泵吸口前,一用一备,1台用于自流供水管上,不设备用 电动四通换向阀 ,设于发电机空气冷却器供水管上 (1)冷却器供水系统 机组开机前,先投入技术供水,供水正常后才能开机 机组停机完成后,当技术供水为水泵供水时,延时停泵并将泵前电动阀门关闭,停止技术供水;若为自流供水,则延时关闭自流供水电动阀门,停止技术供水 (1)冷却器供水系统 42.1m层油冷却器 : 每台机组 2个,一用一备,主、备用状态可自动或手动定期切换 油冷却器出水管上设有电动阀门、热导式流量开关,出油管上设有电动阀门 通过对供水管路、油管路上的电动阀门进行启闭操作,实现油冷却器的主、备用切换。 平时定期自动切换,切换周期可调 66.49m层调速器回油箱 : 回油箱设有外置式油冷却器一个 油冷却器的供、排水管(DN50)接至发电机空气冷却器的供、排水总管 回油箱内设有温度传感器,当油温偏高时(暂定50℃),打开供水管上的电动阀(DN50),对油进行冷却,当油温偏低时(暂定45℃),不一定投入冷却水,此时可以将电动阀关闭 (1)冷却器供水系统 64.0m层变频加压泵运行控制要求: 变频加压泵通过变频改变水泵的转速来控制流量,流量信号取自空冷器供水管路上的流量变送器,根据流量反馈调节频率使水泵调整转速,从而控制空冷器供水管路上的流量在整定的范围内(整定范围450m3/s ~470m3/s 可调) 当流量≤450m3/s(可调)时,调高电动机供电频率提高转速,增加流量 当流量≥470m3/s(可调)时,调低电动机供电频率降低转速,降低流量 (2)主轴密封供水系统 主轴密封供水取自厂外技术供水池(2X200m3) 水池的水引自水厂生产供水池,通过水厂内的供水泵对水池进行供水 水池内设有浮子开关(5个),可自动控制水泵的启、停 水池内还设有液位变送器,水池外配套有液位测控仪,可实时监视水位并将信号传输至厂房中控室对水位进行监控 水池通过2根供水管(DN250)对厂内进行供水 (2)主轴密封供水系统 水池浮子开关控制水位表 (2)主轴密封供水系统 主轴密封供水管路上的阀门(DN50)、滤水器、自动化元件等布置在64.0 m层副厂房 2根供水管(DN50)分别接至厂内2根技术供水总管(DN250),管路设有2套电动阀门、滤水器、热导式流量开关等 2套设备一用一备,在总管上还设有压力变送器、压力开关、压力表等元件 开机前先打开电动阀,流量开关反馈信号后才具备开机条件,压力变送器信号输到中控室进行监视,压力大于0.5MPa(可调)则高压报警,压力低于0.15MPa(可调)则低压报警 2、检修排水系统 检修排水系统 排水廊道间接排水方式 排水廊道直径为Φ2000,机组流道上、下游各设有一根DN350的排水管,排水偏心半球阀(DN350)装设于42.1m层 1#机投入运行前,8台机组的排水偏心半球阀均要求安装完毕,排水廊道两端头设有2个进人密闭门,进人密闭门也要求安装完毕,密闭门上装有验水阀,打开密闭门前应先打开验水阀,没有水流出后才能打开密闭门 检修排水泵房位于40.3m高程 3台双吸离心水泵 1台泥浆泵 1台真空泵 检修排水系统 双吸离心水泵吸水管 (DN500)直接埋入排水廊道的吸水坑内 ,吸口不设底阀,吸水管上设有电动偏心半球阀(DN500),检修排水期间打开,平时处于关闭状态 水泵出水管 设有多功能水泵控制阀(DN400), 电动偏心半球阀(DN400),此阀为检修阀门,检修排水期间打开,平时处于关闭状态 检修排水系统 水泵均为手动启动 : 3台泵均为工作泵,应逐台启动 水泵首次排水时由于流道内水位较高,故不需启动真空泵抽真空,可直接启动水泵排水 在排水过程中应通过设在排水廊道进人门上的验水阀确认排水廊道内的水位已降至38.5m高程以下后,方可打开排水廊道进人门,观察排水廊道内的水位 流道抽干水后注意观察排水廊道内的水位,应根据闸门的漏水量确定水泵的运行台数,必要时可考虑使用泥浆泵配合排水 检修排水泵未设底阀,如要再次启动检修排水泵,应先启动真空泵抽真空 检修排水下游水位最高为78.0m 当下游水位低于70.0m时,排水时间约为4.0h 当下游水位达到最高检修水位78.0m时,排水时间约为5.0h , 电站应按水文预报安排检修时机与期限。 检修排水系统 泥浆泵 用于

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