水泥出入库质量管理及产品低库位发运质量管理重点分析.ppt

一、出磨水泥的质量管理 一、出磨水泥质量管理 4、水泥不得上进下出，防止不合格的水泥出厂。同一库不得混装不同品种、强度等级的水泥。 5、出磨水泥必须按产品标准中技术要求规定的物理性能和化学检验。 6、加强水泥均化管理，提高出厂水泥均匀性，缩小标准偏差。每季度对不同品种水泥进行一次均匀性试验。 二、出厂水泥的质量管理 出厂水泥质量的管理是水泥生产质量控制中最重要的一关。企业必须严格执行水泥国家标准及有关法规条例，确保出厂水泥全部合格 1、出厂水泥质量控制的要求： 出厂水泥合格率100%； 富裕强度合格率100%（均匀性试验的28天抗压强度变异系数C ≤3.0%）； 袋重计量合格率100%； 合同约定指标合格率100%； 其中28天抗压强度目标值≥水泥国家标准规定值+富裕强度值(通用水泥为2.0MPa)+3S(S：月或一统计期平均28天抗压强度标准偏差) 二、出厂水泥的质量管理 2、水泥出厂的依据 ①熟料质量：熟料质量是水泥质量的基础，在日常质量控制中，要摸清熟料3天-28天强度的增长率，掌握熟料各龄期强度以及化学成分、率值的变化对强度的影响。还要特别注意，熟料试验小磨与水泥大磨由于工艺条件不同所反映在强度上的差异。 ②出磨水泥质量：为有效地控制出厂水泥质量，必须对出磨水泥按班次或库号进行全项检验，用以指导水泥出库管理工作。如果各库中的水泥质量有差别，甚至有的指标不合格时，应根据检验结果和入库数量进行合理的搭配、混合或存放，以使出厂水泥合格并达到规定要求的标号及强度目标值。 ③出磨水泥与出厂水泥的强度关系：可在生产实践中，通过大量的数据统计分析，找出出磨水泥与出厂水泥强度之间的对应关系。但出磨水泥的检验数据不能作为出厂水泥的质量检验数据。 ④根据出厂水泥的检验结果：水泥出厂前必须按国家标准规定的编号、吨位取样，并进行全套物理、化学检验，确认各项指标全部符合国家标准及有关规定时，方可通知出厂。 二、出厂水泥的质量管理 3、水泥的包装 水泥包装是水泥出厂管理的一个重要环节，必须严格执行国家标准及有关规定。 ①包装质量在GB175-2007中有详细规定，这是因为在施工中往往是按每袋水泥50kg计算配制混凝土，质量不足会降低混凝土的强度等级，影响工程质量。 ②袋重合格率。以20袋为一抽样单位，抽查袋重时，质量记录至0.1kg。计算平均净重时，应先随机取10个纸袋称量并计算其平均值，然后由实测袋重减去纸袋平均质量。 质控处要严格执行袋重抽查制度，每班每台包装机至少抽查20袋，同时考核20袋总质量和单包质量，计算袋重合格率。 ③水泥包装袋的技术要求。GB9774-2010《水泥包装袋》中规定了水泥包装袋的要求。包括：外观、物理力学性能、适用温度、牢固度、制袋材料对水泥强度的影响、防潮性能。 ④包装袋的标志。国家标准中有严格详细的规定。如由经销单位提供包装袋时，企业在签订合同中应要求供方提供的包装袋标志必须符合标准的规定。 二、出厂水泥的质量管理 4、散装水泥的质量管理 水泥的散装运输可以节约木材并可大大减轻工人劳动强度和环境污染，便于实现机械化和自动化，是水泥包装发展的必然趋势。但在实际应用中由于散装水泥在出厂时间与编号、贮存条件、使用周期等方面不同于袋装水泥，更应加强和重视散装水泥的质量管理。 以散装为主的企业，各道工序的质量控制比袋装水泥出厂的企业更要严格些，要提高半成品质量合格率，保证入磨熟料质量及出磨水泥质量。 入散装库的水泥，应进行过筛处理以防止装车堵塞。散装水泥出厂时，必须在装车的同时按本厂每编号吨位数取样进行全套物理、化学性能检验。不准用出磨水泥的检验数据替代出厂检验。 5、严格水泥出厂手续 四、案例分析 4、2009年4月出磨复合水泥检测出现氯离子超标，出窑熟料和纯硅水泥氯离子检测正常。除氯子超标外，该水泥主要表现为水化反应异常，加水后迅速膨胀，但安定性检测合格。通过排查各种原材料，是因为使用垃圾电厂粉煤灰所致。（白马水泥厂） 5、2008年7月，岗位工未及时关闭闸板，导致复合32.5级水泥漏入普通42.5散装库，并导致5车混有32.5级水泥的普通水泥出厂。岗位工测量空深时发现并及时汇报，后工厂连夜派人追查，通知客户停止使用，并将水泥全部追回，未造成严重后果。（白马水泥厂） 6、遵义海螺质量事故：2013年6月30日-7月1日发生一起出厂水泥强度达不到海螺水泥内控要求的重大质量事故，共出厂P.O42.5散装水泥2061.24吨，追回处理1318.86吨。 * 出入库管理工作标准及风险点管控 2014.11.06 全椒海螺 目录 出磨水泥的质量控制项目通常有：三氧化硫、