水泥工业用耐火材料选型及使用重点分析.ppt

* * * 水泥工业用耐火材料选取 * * 水泥历史 原始水泥可追溯到5000年前，埃及的金字塔、 古希腊和古罗马时代用石灰掺砂制成的混和沙浆，曾被用于砌筑石块和砖块，这种用来做砌筑用的胶凝材料被称为原始水泥。它为现代水泥的发明奠定了基础。 1824年，英国泥水工J．阿斯普丁发明了一种把石灰石和粘土混和后加以煅烧来制造水泥的方法，并获得了专利权。这种水泥同英国附近波特兰小城盛产的石材颜色相近，故称为波特兰水泥。人类最早是利用间歇式土窑（后发展成土立窑）煅烧水泥熟料。 1877年回转窑烧制水泥熟料获得了专利权，继而出现了单筒冷却机、立式磨及单仓钢球磨等，从而有效地提高了水泥的产量和质量。 * * 英国一家工厂（1928） 工厂遗址 * * 山西阳泉生产矾土的窑 河南也有大量类似的窑 工艺落后，污染环境 * * 1905年湿法回转窑出现。 1910年土立窑得到了改进，实现了立窑机械化 连续生产。 1928年德国的立列波博士和波利休斯公司在对立窑、回转窑综合分析研究后，创造了带回转炉箅子的回转窑，为了纪念发明者与创造公司，取名为“立波尔窑”。 1950年，悬浮预热器由德国发明成功并开始应用，大幅度降低了熟料生产的热耗，极大地提高了生产规模。 20世纪60年代初，日本将德国的悬浮预热器回转窑技术引进后，于1971年开发了水泥窑外分解技术，从而揭开了现代水泥工业的新篇章，并且很快在世界范围内出现了各具特点的预分解窑，形成了新型干法生产技术。随着原料与均化、生料均化、高功能破碎和粉磨，环境保护技术和X射线荧光分析等在线检测方法的配套发展，加上电子计算机和自动化控制仪表等技术的广泛应用，使新型干法水泥生产的熟料质量明显提高，能耗明显下降，生产规模不断扩大。 * * 世界水泥工业的发展趋势 1、大型化：单机产量已达11000t/d； 2、自动化：采用计算机及集散控制技术，大大提高了控制管理能力，提高了生产效率； 3、高效节能化：到目前为止，世界先进水泥工业企业单位产量电耗最低可达60kwh/t.ck，煤耗最低可达80kg/t.ck； 4、环保生态化：新型干法水泥企业采用先进收尘设备，严格控制粉尘排放与噪声污染，环境优美，资源也得到了充分利用。 * * 我国水泥发展 最早的水泥厂－天津启新洋灰公司 周学熙的天津启新洋灰公司建于一九〇六年。 广州的士敏土厂，民族资本家代表 湖北水泥厂，建于一九〇七年。清末光绪33年创建的大冶湖北水泥厂，是中国近代水泥工业最早的两家水泥厂之一。（华新前身） 湖广总督的张之洞在洋务运动中出示招商，通过官督商办的形式创建的。 * * 水泥窑用耐火材料 1、立窑（Shaft kiln) 土立窑和机立窑 2、回转窑(cement rotary kiln) 又分为湿法和干法 生产设备： 也用来生产石灰、镁砂、焦宝石等耐火原料或工业矿物 也用来生产或处理原料，比如矾土、白云石、氧化铝煅烧、生石灰、铁矿石烧结等 * * 立窑结构 1、钢壳 2、保温隔热层 3、耐火窑衬 * * 机立窑用耐火材料 项目 部位 内层 中层 外层 窑壳与保温层之间 喇叭口 预热带 磷酸盐结合高铝砖 轻质粘土砖 硅酸钙板 膨胀蛭石 膨胀珍珠岩 硅藻土砖 硅酸铝纤维 烧成带 特种高铝砖 磷酸盐结合高铝砖 轻质粘土砖 筒体 磷酸盐结合高铝砖 粘土砖 矿渣棉 冷却带 磷酸盐砖 硅藻土砖 浙江长兴，河南新密 * * 回转窑 1、湿法窑 A、窑内带有链条的长窑，一般长度大于100米 B、带料浆蒸发机窑 C、带余热锅炉窑 用途：水泥生产，化工、冶金等行业 A、中空干法窑 B、带预热锅炉窑 C、立波尔窑(lepol) D、悬浮预热器窑(新型干法窑） SP NSP 用途：水泥，石灰，矾土，氢氧化铝，碳素等 2、干法窑 * * 冷却带 煅烧带 过渡带 固相反应带 预分解窑没有干燥预热带 窑口 * * 铜陵海螺万吨线掠影 * * 回转窑用耐火材料 损坏原因： 1、温度因素 不同位置温度差异显著，材料也应该，比如窑口和窑尾温度差异五六百度 2、化学侵蚀 碱含量高，必须耐碱侵蚀 3、机械磨损 熟料对内衬的磨损 * * 回转窑用耐火材料 主要品种有： 碱性耐火材料 铝硅系耐火材料 隔热耐火材料 不定形耐火材料（浇注料） * * 部位 品种 备注 烧成带 中心部位 直接结合镁铬砖 普通镁铬砖 荷软大于1700℃ 过渡带 尖晶石砖 硅莫砖 卸料口 碳化硅砖，尖晶石砖，直接结合镁铬砖 浇注料 窑口温度较低的用优质高铝砖，磷酸盐高铝砖， 窑门罩 高铝砖，粘土隔热砖，硅酸钙板 隔热砖使用温度1250℃，硅酸钙板800－1000℃ 烧嘴外侧及冷端下半侧 刚玉质浇注料 冷却带 耐碱砖，浇注料 800－1200℃所有范围 * * 其它 冷却机： 磷酸盐结合高铝砖，