水泥溷凝土路面面层施工技术重点分析.ppt

水泥混凝土路面的原材料： 1.水泥 水泥是混凝土的胶结料，一般采用42.5级以上的普通硅酸盐水泥。 2.粗集料 选用：粒径4.75mm碎石、碎卵石和卵石。 3.细集料 选用：粒径 4.75mm天然砂、机制砂或混合砂。 4.水 可以直接使用饮用水。 5.外加剂 包括：减水剂、塑化剂、早强剂等。 除以上材料外，还有钢筋、接缝材料等。 一、原材料质量控制 二、配合比设计与优化 三、混凝土室内质量控制 四、拌合场的设置与混凝土试拌 五、施工工艺控制要点 一、原材料质量控制 1、水泥 水泥质量控制要点 1、在优选水泥厂阶段，除对水泥厂运距、生产规模、质量体系进行考查外，重点检验水泥性能指标的稳定性。 2、凝结时间要根据现场施工情况进行调整，一般要延长1个小时。 3、标准稠度用水量应保证稳定，批次间偏差小于1％。 4、水泥细度应适中，越细水化热越大。 5、碱含量小于0.6％。 2、粗集料 粗集料质量控制要点 1、料场应采用反击破碎（圆锥破碎）。 2、选材时应先进行碱活性试验，对于潜在碱活性石料要继续进行砂浆棒法试验，最终确认是否存在碱活性。 3、配制混凝土时应剔除最大粒径以上的碎石，以及4.75mm以下的石屑。 4、级配必须满足规范要求，严格控制16～19mm含量，最大粒径应保证。 5、对于含泥量超标的碎石，要进行除尘或水洗处理。 3、细集料 3、细集料 砂中＞4.75mm碎卵石含量应＜5％ 4、外加剂 （1）减水剂 （2）减水、缓凝、引气复合型外加剂。 （3）液体外加剂掺量控制在3%以内。 （4）严格控制碱含量 路面砼配合比设计的基本要求 新拌混凝土工作性满足施工要求； 硬化混凝土强度满足设计要求； 硬化混凝土耐久性满足使用环境要求； 经济性——尽可能采用当地材料。 其他：外观均匀、低水化热 三、混凝土室内质量控制 水泥砼试验室的基本要求： （1）水泥混凝土成型间应安装空调，温度控制在20℃±5℃。 （2）水泥混凝土养护间宜采用砖砌房屋，面积≥30m2，保 证温度20℃±1℃，湿度≥95%。 （3）应采用强制式的水泥混凝土搅拌机。 （4）水泥混凝土抗弯拉试验应采用自由支撑式上下夹具。 （5）水泥混凝土含气量测定仪应采用直读式仪器。 含气量试验 计量误差普遍存在 混凝土路面接缝 混凝土路面铺筑完成或软作抗滑构造完毕后应立即开始养生。 养生除应保证混凝土强度增长外，应确保新铺路面在前5d内不产生干缩、温缩与沉缩微裂缝。 混凝土路面采用养生剂不宜采用无色透明的，应为白色。喷洒与未喷洒养生剂的表面应有明显界限。 喷洒养生剂养生时，喷洒应均匀、成膜厚度应足以形成完全密闭水分的薄膜，喷洒后的表面不得有颜色差异。 喷洒高度宜控制在0.2～0.5m。使用合格品的最小喷洒剂量不得少于0.35 kg/m2。 覆盖塑料薄膜养生的初始时间，以不压坏细观抗滑构造为准。 切缝时间根据成熟度理论进行（当地大约为250℃?hr），并通过试验段最终确定，切缝时应避免掉块和损坏边角。 有传力杆缩缝的切缝深度应为1/3～2/5板厚，最浅不得小于80mm；无传力杆缩缝的切缝深度应为1/4～1/5板厚，最浅不得小于60mm。 缩缝切缝宽度宜控制在4～6mm，锯片厚度不宜小于4mm，切缝时锯片晃度不应大于2mm。可先用薄锯片锯切到要求深度，再使用6～8mm厚锯片扩宽填缝槽或直接使用台阶叠合锯片一次切成。填缝槽宽度宜为7～10mm ，深度宜为17～25mm。 小型机具施工 谢谢 水泥砼试件的制作和养护注意事项： 1、根据坍落度的不同，采取不同的成型方式。 2、装料前，试模要涂油。 3、振捣时间一般为30s，或与含气量振捣时间一致。 4、成型间温度20℃±5℃。 5、养护间温度20 ℃±1℃，湿度≥95%。或放在饱和Ca(OH)2溶液中 1、拌合场的布置 （1）位置适中。排水通畅。保障水的供应。电力供应。 （2）砂石料应分级堆放，料场应建在上风向。 2、搅拌楼的要求 （1）采用双卧轴强制式搅拌机, （2）行静态标定、动态标定与试拌 （3）加强冷料仓管理，避免混料 四、拌合场的设置与混凝土试拌 一阶式搅拌楼结构形式 二阶式搅拌楼结构形式 二、水泥混凝土运输 水泥混凝土摊铺机是一种将水泥混凝土均匀地摊铺在路基上，经过振捣和整形，完成铺筑水泥混凝土路面的机械。 滑模施工 滑模摊铺路面 滑模摊铺路缘石 滑模摊铺机构造与工作原理 混凝土的运输和初步整平 浮动模板，模板纵向长约为900mm、它用来对路面进行第二次平整。它以较小的变形在混凝土表面上进行修整，起抹光作用。 拖布装在浮动模板后面，主要作用是消除气泡及形成路表面的粗糙度。拖布块长度不宜过长，实践证明，与混凝土路面接触在1m内效果最好。要注意每次工作开始前，应把拖布湿润透，工作完毕