组件原材料质量控制讲解.ppt

自动焊接 层叠前检验 EL检测 层压 EL检测 装框 清洗 层叠 测试 EL检测 包装 8.铝型材 8.4光伏组件对铝型材的要求 原材料在各工序中的应用 自动焊接 层叠前检验 EL检测 层压 EL检测 装框 清洗 层叠 测试 EL检测 包装 8.铝型材 8.4铝型材常见的失效方式 装配尺寸不良，组件组装后边框错位，边框划伤。 氧化膜厚度不均匀，韦氏硬度不达标等。 原材料不良对组件的影响 自动焊接 层叠前检验 EL检测 层压 EL检测 装框 清洗 层叠 测试 EL检测 包装 原材料不良对组件的影响 附录一：IEC中规定材料变更需补做的测试 附录二：材料变更时需做的可靠性验证 原材料在各工序中的应用 自动焊接 层叠前检验 EL检测 层压 EL检测 装框 清洗 层叠 测试 EL检测 包装 4.EVA 4.4 EVA的评价指标及检验方法 原材料在各工序中的应用 自动焊接 层叠前检验 EL检测 层压 EL检测 装框 清洗 层叠 测试 EL检测 包装 4.EVA 4.5衡量EVA质量的5个主要指标 4.5.1完全交联度:70%--90%。 4.5.2剥离强度: EVA与玻璃40N/cm，EVA与TPT40N/cm。 4.5.3收缩率:120℃ 3min 横向5%,纵向2%。 4.5.4透光率≥90%。 4.5.5抗紫外线老化，波长100nm～400nm ，封装后7.5Kwh/m2不发黄。 原材料不良对组件的影响 自动焊接 层叠前检验 EL检测 层压 EL检测 装框 清洗 层叠 测试 EL检测 包装 4.EVA 4.6常见的EVA失效方式 4.6.1发黄：EVA发黄由两个因素导致（主要是添加剂体系相互反应发黄；其次EVA自身分子在氧气、光照条件下，EVA分子自身脱乙酰反应导致发黄），所以EVA的配方决定其抗黄变性能的好坏。 4.6.2气泡：气泡包括两种，层压时出现气泡和层压后使用过程中出现气泡。层压时出现气泡（EVA的添加剂体系，其它材料与EVA的匹配性，层压工艺均有关系）；层压后出现气泡（这个导致的因素众多，一般是由材料间匹配性差导致）。 4.6.3脱层：与背板脱层（交联度不合格，与背板粘结强度差）；与玻璃脱层（硅烷偶联剂缺陷，玻璃脏污，硅胶封装性能差，交联度不合格）。 自动焊接 层叠前检验 EL检测 层压 EL检测 装框 清洗 层叠 测试 EL检测 包装 5.背板 5.1背板的结构及特点 由多层高分子薄膜经碾压黏合起来的复合膜，主要由三层组成：含氟膜（或其替代物）+PET层(或其替代物）+与EVA粘结层（有含氟膜、改性EVA、PE、PET等）。 特点： 优异的耐侯性 低的水汽渗透率 良好的电绝缘性 一定的粘结强度 经典TPT结构背板图示 原材料在各工序中的应用 自动焊接 层叠前检验 EL检测 层压 EL检测 装框 清洗 层叠 测试 EL检测 包装 5.背板 5.1 含氟膜（或其替代物） 主要有PVF（聚偏氟乙烯）、PVDF（聚偏二氟乙烯）、PTFE(聚四氟乙烯）、THV（四氟乙烯、六氟丙烯、偏氟乙烯共聚物）、聚酰亚胺、改性PET（聚对苯二甲酸乙二酯）等。 各种膜性能对比 PVF PVDF PTFE THV 聚酰亚胺 改性PET 耐侯性 优 优 优 优 良 一般 使用温度/ ℃ -70~110 -40~150 -190~260 / -260~300 / 与PET黏合 一般 一般 一般 良 优 优 加工方式 挤出/流延/涂布 挤出/涂布 涂布 挤出 挤出 挤出 加工方式不同对膜的性能影响很大，一般说来挤出法优于流延法，涂布法因为其工艺尚不成 熟，性能相对最差。 原材料在各工序中的应用 自动焊接 层叠前检验 EL检测 层压 EL检测 装框 清洗 层叠 测试 EL检测 包装 5.背板 5.2 PET（聚对苯二甲酸乙二酯） 作用：降低水汽透过率 优异的绝缘性能 缺点：在高温高湿中容易水解 在紫外光照中易发生光降解 原材料在各工序中的应用 自动焊接 层叠前检验 EL检测 层压 EL检测 装框 清洗 层叠 测试 EL检测 包装 5.背板 5.3 与EVA粘结层 与EVA粘结层主要有含氟膜和EVA（不同于EVA胶膜）两大类 性能要求：优秀的抗紫外能力 较高的光反射率 一定粘结强度 与EV