金属切削原理复习重点重点分析.doc

绪论 主要有塑性加工、热压成型加工、机械加工、高能加工、电及化学加工等方法。 其中机械加工应用最为广泛 金属切削加工是指用切削刀具从工件上切除多余的金属，从而获得在形状、尺寸精度及表面质量等方面都合乎预定要求的加工。 1、切削加工的分类 a)机械加工（机工）－利用机械力对各种工件进行加工。 方法：车削、钻削、镗削、铣削、刨削、拉削、磨削、光整加工等。 b)钳工加工（钳工）－在钳台上以手工工具为主对工件进行加工的各种加工方法。方法：划线、锯削、锉削、刮削、研磨等。 其中切削加工和磨削加工应用最为广泛 金属切削加工的特点 a) 切削加工的精度和表面粗糙度范围广泛。 b) 切削加工零件的材料、形状、尺寸和重量范围较大。 c) 切削加工的生产率较高。 d) 切削加工存在切削力，刀具和工件均需具有一定刚度和强度，且刀具材料的硬度必须大于工件材料的硬度. e) 缺点：切除大量切屑，造成了材料的浪费 刀具材料相继出现了碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、单晶金刚石刀具、各种涂层硬质合金刀具及陶瓷刀具和各种新型磨料（如立方氮化硼）。 金属切削原理课程的任务 基本任务: 研究金属切削过程的基本规律，研究新型刀具材料的切削性能，研究如何提高切削效率，保证加工零件的表面质量。 主要内容: 刀具角度和角度换算，金属切削的基本规律，应用部分，磨削