产量万吨的铝型材挤压车间设计.doc

目录 1 设计任务书 3 1.1 设计题目 3 1.2 设计生产规模和规格 3 1.3 设计主要任务 4 2 设计说明书 5 2.1生产方案的设计 5 2.2工艺方案的设计 5 2.2.1锭坯的选择 5 2.2.2工艺流程的制定 5 2.3 设备方案的设计 7 2.3.1主要设备 7 2.3.2辅助设备 8 2.4 工艺计算与设备负荷计算 12 2.4.1工艺计算 12 2.4.2设备负荷计算 14 3 车间平面布置 17 3.1生产设备布置 18 3.2车间内通道设计 18 3.3车间内仓库布置 19 3.4其他设施布置 20 4 工艺流程定额卡 21 5 车间平面布置图 22 6 总结 22 7 参考文献 22 设计任务书 1.1 课程设计题目：年产量0.5万吨的铝型材挤压车间设计 1.2车间的生产规模、生产的品种 车间规模： 年产0.5万吨1060纯铝管材车间 产品品种和规格： 本设计任务是设计一个年产量0.5万吨的铝型材挤压车间，生产的产品有：具有特定性能的结构件，如铝箔制成垫片及电容器，电子管隔离网，电线，电缆的防护套，网，线芯及飞机通风系统零件及装饰件1）生产方案的设计 2）工艺方案的设计 3）设备方案的设计 4）工艺计算与设备负荷计算 5）车间平面布置设计 （2）编制工艺流程定额卡。 （3）按照工程制图及工厂/车间平面布置的相关要求，手绘工厂/车间平面布置1号图纸1张，图纸要求整洁、规范。 （4）课程设计总结。 2.设计说明书 2.1生产方案的设计 1060纯铝生产薄壁管材的规格：年产量0.5万吨，管材外径50mm，壁厚1mm。综合考虑投资，产品质量以及表面精度等方面，采用挤压-拉拔法。该方法适合生产大口径薄壁的管材，生产效率高，产品质量好。 2.2工艺方案的设计 2.2.1锭坯选择 锭坯形状是由产品形状和设备特点决定的。一般情况下，管材生产采用圆锭。锭坯的直径根据铲平规格尺寸加以确定。对于棒材而言，挤压坯料由熔铸车间供给，而冷轧和拉拔坯料由挤压供给，挤制的管型材的直径有下面的公式决定： 挤制管锭坯直径： 式中是锭坯直径，mm；D是挤制管外径、圆棒直径，mm；d是挤制品内径，mm；是挤压比。通常挤压比8，根据对铝制品的要求将挤压比选定为8，挤压筒内径与铸锭坯间关系一般用填充系数表示，通常为1.06-1.15，选用1.08。 2.2.2工艺流程的制定： 典型的工艺流程有106050mm1mm管材生产工艺流程： 图1 1060纯铝管材生产流程图 挤压 挤压温度是重要参数，选择是应该考虑被挤压金属具有的较低的变形抗力和较高的塑性，注意使铝的的变形温度不要超过最高临界的温度，防止金属进入热脆状态而出现裂纹。为了防止产生挤压裂纹，常使挤压温度范围范围比临界温度低50-100度。纯铝的管型材的挤压温度为300-450度，挤压筒温度为320-450度，综合考虑，挤压温度为300度，挤压筒的温度350度。 冷轧 目前常使用的冷轧铝管的方法有二辊式、多辊式挤横多辊旋压等，综合考虑各种方法的特点，多辊式轧制可轧制闭较薄的管材，减径量、道次加工率与送料量抖比而辊式小，选用多辊式轧制法。 管子冷轧前的坯料都要进行矫直、切头、碱洗、退火、外表面修理、内表面吹擦以及涂油润滑等。 拉拔 管材拉拔前都必须对管材进行切断、退火、打头、外表面修理和内表面润滑等处理。切断后的管坯有一端头必须保持圆形，以便能够顺利装入芯头，带芯拉拔的管坯除了纯铝外都要进行退火，对未经退火的合金坯料打头前必须加热，加热温度为220-420度，加热时间为20-40min。纯铝的管型材的加热温度确定为300度，加热时加为20min，直径大于30mm的管材在气锤上打头。 2.3设备方案的设计 2.3.1主要设备选择 根据产品的方案以及生产方案及生产工艺流程的要求，综合考虑设备的先进性与经济上的合理性，设备之间的合理配置与平衡选择合适的主要设备。 挤压机选择 按照挤压机的结构形式分类为立式与卧式，立式管棒挤压机的工模具能极好的对准正中心，有预报容易装料，工作周期端，占地面积小，虽然有需要较深的