机加池设计说明.doc

机械加速澄清池 机械搅拌澄清池属于泥渣循环型澄清池。其池体主要由第一絮凝室、第二絮凝室及分离室三部分组成。 这种澄清池的工作过程 (见图3-14)为：加过混凝剂的原水由进水管1，通过环形配水三角槽2的缝隙流入第一絮凝室，与数倍于原水的回流活性泥渣在叶片的搅动下，进行充分地混合和初步絮凝。然后经叶轮5提升至第二絮凝室继续絮凝，结成良好的矾花。再经导流室III进入分离室IV，由于过水断面突然扩大，流速急速降低，泥渣依靠重力下沉与清水分离。清水经集水槽7引出。下沉泥渣大部分回流到第一絮凝室，循环流动形成回流泥渣，另一小部分泥渣进入泥渣浓缩室V排出。 机械搅拌澄清池的设计要点与参数汇列于下。 池数一般不少于两个。 回流量与设计水量的比为(3:1)-(5:1)，即第二絮凝室提升水量为进水流量的3-5倍。 水在池中的总停留时间为1.2-1.5h。第二絮凝室停留时间为0.5-1.Omin，导流室停留时间为2.5-5.Omin(均按第二絮凝室提升水量计)。 第二絮凝室、第一絮凝室、分离室的容积比=1:2:7。为使进水分配均匀，现多采用配水三角槽(缝隙或孔眼出流)。配水三角槽上应设排气管，以排除槽中积气。 加药点一般设于原水进水管处或三角配水槽中。 清水区高度为1.5-2.0m。池下部圆台坡角一般为45°。池底以大于5%的坡度坡向池中心。 集水方式宜用可调整的淹没孔环形集水槽，孔径20-3Omm。当单池出水量大于400m3/h时，应另加辐射槽，其条数可按：池径小于6m时用4-6条；直径为6~1Om时用6-8条。 根据池子大小设泥渣浓缩斗1-3个，小型池子可直接经池底放空管排泥。浓缩室总容积约为池子容积的1%~4%。排泥周期一般为0.5-1.Oh，排泥历时为5-60s。排泥管内流速按不淤流速计算，其直径不小于1OOmm。 机械搅拌的叶轮直径，一般按第二絮凝室内径的70%-80%设计。其提升水头约为0.05-0.lOm. 搅拌叶片总面积，一般为第一絮凝室平均纵剖面积的10%-15%。叶片高度为第一絮凝室高度的1/2-1/3。叶片对称装设，一般为4-16片。 溢流管直径可较进水管小一号。 在进水管、第一及第二絮凝室、分离室、泥渣浓缩室、出水槽等处装设取样管。 澄清池各处的设计流速列于表3-7，供选用。 机械搅拌澄清池池体部分的计算 1.已知条件 设计水量（含水厂自用水） 泥渣回流量按4倍设计流量计。 第二絮凝室提升流量 水的停留时间 第二絮凝室及导流室内流速 （以计） 第二絮凝室内水的停留时间 分离室上升流速 2.设计计算 （1）池的直径 ① 第二絮凝室 面积 直径 壁厚取为0.05m，则第二絮凝室外径为 ② 导流室 面积采取 导流室内导流板（12块）所占面积为： 导流室和第二絮凝室的总面积为： 直径 壁厚取为0.05m，则导流室外径为： ③ 分离室面积 ④ 第二絮凝室、导流室和分离室的总面积 ⑤ 澄清池直径 （2）池的深度 ① 池的容积 有效容积 池内结构所占体积假定为 则池的设计容积 ② 池直壁部分的体积 池的超高取 直壁部分的水深取 ③池斜壁部分所占体积 ④池斜壁部分的高度 由圆台体积公式 式中 ——澄清池的半径，m，为7.05m； ——澄清池底部的半径。 代入上式得 所以 ⑤池底部的高度 池底部直径 池底斜坡取，则深度 ⑥澄清池总高度 （3）絮凝室和分离室 ①第二絮凝室高度 ②导流室水面高出第二絮凝室出口的高度 ， 取1.00m ③导流室出口宽度 导流室出口流速采用 导流室出口的平均半径为： 出口的竖向高度 的准确算法是： 出口环形断面的直径 出口环形过水断面面积为： 又 ，即 和0.66m 取，此值与上述近似算法求出的0.59m相近，其误差工程上是允许的。 ④配水三角槽 三角槽内流速取 三角槽断面面积为： 考虑今后水量的增加，三角槽断面选用：高1.00m，底1.00m。 三角槽的缝隙流速取，则缝宽 取2cm（式中，见图3-17） ⑤第一絮凝室 第一絮凝室上口直径为：，实际采用6.00m。 第一絮凝室的高度为： 伞形板延长线与斜壁交点的直径为： ⑥回流缝 泥渣