超声加工及振动切削重点分析.ppt

3.3 超声加工及振动切削 3.3 超声加工及振动切削 3.3 超声加工及振动切削 3.3 超声加工及振动切削 3.3 超声加工及振动切削 3.3 超声加工及振动切削 3.3 超声加工及振动切削 3.3 超声加工及振动切削 3.3 超声加工及振动切削 3.3 超声加工及振动切削 3.3 超声加工及振动切削 3.3 超声加工及振动切削 3.3 超声加工及振动切削 3.3 超声加工及振动切削 3.3 超声加工及振动切削 3.3 超声加工及振动切削 3.3 超声加工及振动切削 3.3 超声加工及振动切削 3.3 超声加工及振动切削 3.3 超声加工及振动切削 3.3 超声加工及振动切削 * 3.3.1 超声加工 超声加工（USM）又称为超声波加工。超声波是指频率超过人耳频率上限的一种振动波，通常频率在16kHz以上的振动声波就属于超声波。其特点是频率高、波长短、能量大，传播过程中有显著的反射、折射、共振、损耗等现象。超声加工不仅能加工硬质合金、淬火钢等脆硬金属材料，而且更适合于加工玻璃、陶瓷、半导体锗和硅片等不导电的非金属脆硬材料，同时还可以用于清洗、焊接和探伤。 3.3.1 超声加工 3.3.1.1 超声加工的基本原理和加工装置 （1）超声加工的基本原理 超声加工是利用超声波作为动力，带动工具作超声振动，通过工具与工件之间加入的磨料悬浮液（工作液与磨料的混合液）冲击工件表面而进行加工的一种成形方法。 3.3.1 超声加工 3.3.1.1 超声加工的基本原理和加工装置 （1）超声加工的基本原理 超声加工的原理如图3-17所示。 1、15-工件 2、13-工具头 3-冷却水人口 4-换能器 5-励磁线圈 6-银钎料接缝 7-谐振支座 8-冷却水出口 9、12-变幅杆 10-磨料射流 11-磨料悬浮液14-磨料粒子 16-工件材料碎粒 3.3.1 超声加工 3.3.1.1 超声加工的基本原理和加工装置 （2）超声加工装置 一般超声加工装置的基本组成都包括超声发生器、超声振动系统、机床本体和磨料工作液循环系统等。除了有能将工频交流电转变为有一定功率输出的超声频振荡、为加工提供能量的超声发生器以外，超声振动系统也是加工装置的关键部件。 超声振动系统一般由换能器、变幅杆及工具组成（如图3-17所示）。 3.3.1 超声加工 3.3.1.2 超声加工的特点和应用 （1）超声加工的主要特点 1）适应范围广。超声加工不仅能加工硬质合金、淬火钢等脆硬材料，而且更适合于加工玻璃、陶瓷、半导体锗和硅片等不导电的非金属脆硬材料。 2）因脆性和硬度不大的材料对超声振动有缓冲作用，因此工具可用较软的材料做成较复杂的形状，使机床运动简化，机床结构 3.3.1 超声加工 3.3.1.2 超声加工的特点和应用 简单，操作维修方便。 3）超声加工时，工件表面宏观切削力较小，使得切削应力、切削热较小，不会引起变形和表面烧伤等质量问题，因此其加工精度和表面质量较高，如超声加工孔的尺寸精度可达 0.01～0.02mm，甚至更高，表面粗糙度值一般可达Ra1.6～0.1μm。 4）超声加工生产效率一般较低。 3.3.1 超声加工 3.3.1.2 超声加工的特点和应用 （2）超声加工的应用 超声加工虽然生产率比电火花和电解加工等低，但其加工精度和表面粗糙度都比它们好，而且材料的加工范围广，因此应用也比较广泛，常常作为电火花等加工后的抛光和光整加工。图3-18为超声加工的几种应用。图3-19为一种电解加工与超声磨削相结合的复合加工方法示意图 ，其加工速率比单独用超声加工快8倍之多。近年来，超声加工与其他加工方法相结合而进行的复合加工方法发展迅速，除超声电解加工外，还有超声电火花加工、超声调制激光打孔、超声振动切削加工（如图3-20所示）等，它们使加工精度、表面质量和生产率得到了综合提高。 3.3.1 超声加工 3.3.1.2 超声加工的特点和应用 （2）超声加工的应用 图3-18 超声加工的应用 3.3.1 超声加工 3.3.1.2 超声加工的特点和应用 （2）超声加工的应用 图3-19 超声电解复合加工 1-电解液槽 2-振动头 3.3.1 超声加工 3.3.1.2 超声加工的特点和应用 （2）超声加工的应用 图3-20 超声振动切削 1-车刀 2-换能器