车削加工重点分析.ppt

金属切削加工的实质 金属切削加工就是利用工件和刀具之间的相对（切削）运动，用刀具上的切削刃切除工件上的多余金属层，从而获得具有一定加工质量零件的过程。 由此可见，理解零件加工质量的概念；掌握切削运动和金属切削刀具的基本知识；认识金属切削过程的基本规律是学习金属切削加工的基本内容。 2.1 车削原理 切削加工时,为了获得各种形状的零件,刀具与工件必须具有一定的相对运动,即切削运动，切削运动按其所起的作用可分为主运动和进给运动。 机床的主运动 （二）进给运动 （3）台钻 （3）主运动和进给运动的合成 常见的切削运动 二、加工中的工件表面 切削加工过程中，在切削运动的作用下，工件表面一层金属不断地被切下来变为切屑，从而加工出所需要的新的表面，在新表面形成的过程中，工件上有三个依次变化着的表面，它们分别是： 加工中的工件表面 2.1.1 切削用量和切削层参数 1）切削速度vc 式中L一往复运动行程长度(mm) nr一主运动每分钟的往复次数(往复次数/min)。 2）进给量f 3）背吃刀量（切削深度）ap 二、切削层参数 1）切削层公称厚度（hD） 在同一瞬间的切削层横截面积与其公称切削层宽度之比，（工件或刀具每移动一个进给量f，刀具主切削刃相邻两个位置之间的距离。） 2.1.2 刀具切削部分的几何参数 (一)刀具切削部分的组成 三面两刃一刀尖 二、确定刀具几何角度参考系 为了便于确定车刀上的几何角度，常选择某一参考系作为基准，通过测量刀面或切削刃相对于参考系坐标平面的角度值来反映它们的空间方位。 刀具几何角度参考系有两类： 刀具标注角度参考系 刀具工作角度参考系。 1.刀具标注角度参考系 刀具标注角度参考系是刀具设计时标注、刃磨和测量角度的基准。 为了使参考系中的坐标平面与刃磨、测量基准面一致，特别规定了如下假设条件。 假设运动条件: 用主运动向量vc近似地代替相对运动合成速度向量ve(即vf=0)。 假设安装条件:规定刀杆中心线与进给运动方向垂直；刀尖与工件中心等高。 (1）刀具标注角度参考系种类 根据ISO3002/1-1997标准推荐，刀具标注角度参考系有： 正交平面参考系 法平面参考系 假定工作平面参考系三种。 (2）正交平面参考系（主要要求） 辅助平面 (3）法平面参考系 如图所示，法平面参考系由基面pr、主切削平面ps和法平面pn组成。其中法平面pn是过切削刃某选定点垂直于切削刃的平面。 法平面参考系及其角度 如图所示，法平面参考系：基面pr—主切削平面ps—法平面pn 法平面pn是过切削刃某选定点垂直于切削刃的平面。 （4）假定工作平面Pf和背平面Pp 假定工作平面Pf 是过切削刃某选定点平行于假定进给运动方向并垂直于基面的平面。 (4）假定工作平面参考系 如图所示，假定工作平面参考系由基面pr、假定工作平面pf和背平面pp组成。 假定工作平面pf是过切削刃某选定点平行于假定进给运动并垂直于基面的平面。 背平面pp是过切削刃某选定点既垂直于假定进给运动又垂直于基面的平面。 回顾：正交平面、法平面、假定工作平面和背平面三个参考系 假定工作平面参考系、背平面及角度 2.刀具工作角度参考系 刀具工作角度参考系： 刀具切削工作时角度的基准（不考虑假设条件），在此基准下定义的刀具角度称刀具工作角度。它同样有正交平面参考系、法平面参考系和假定工作平面参考系。 三、刀具切削部分的几何角度 （3）在切削平面内(S向)测量的角度 （4）在副切削刃正交平面内（O′-O′）测量的角度 2、刀具工作角度 2）刀柄中心线与进给方向不垂直时对主、副偏角的影响 3）切削刃安装高于或低于工件中心时，对前角、后角的影响 2.1.3 金属切削过程及其基本规律 一、金属切削变形过程 变形区的划分 ①第I变形区 ②第II变形区 ③第Ⅲ变形区 （2）切削变形程度的衡量方法 2）相对滑移ε 2、切屑的类型和控制（点击） 2）节状（挤裂）切屑： 3）粒状（单元）切屑： 4）崩碎切屑： （2）切屑方向的控制 合理选择刀具刃倾角λS和前刀面的形式，可以控制切屑的排出方向。 （2）切屑方向的控制 控制切屑的流向是为了使切屑不损伤加工表面，便于处理，使切削顺利进行。 （3）卷屑和断屑 当切屑厚度hch增加，切屑卷曲半径ρ减小，切屑材料的极限应变值εh值减小，切屑容易折断。 1）强迫卷屑断屑法 1、断屑槽 断屑槽的型式：折线型、直线圆弧型、全圆型。 影响断屑效果的主要因素 槽宽LBn和槽深hBn。 槽宽LBn的大小，应确保一定厚度的切屑在流出时碰到断屑台，并在断屑台反屑角δBn的作用下能使切屑卷曲半径ρ减小而断屑。 2）利用刀具的特殊几何形状断屑 当车刀的γ=-3°～-5°，κr=90°,λ