精益生产管理知识详解.pptVIP

4)?“清洁” 就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。 * 5)?“素养” 就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。 * 6)?“安全” 是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防。 * 快速转换 快速转换是一种以团队工作为基础的工作改进方式，通过分析过程的每个组成要素，采用适当的技术和装置缩短机器安装和工装改变所需的时间。从而能对变化做出快速响应，缩短切换时间和生产周期。 * SQDCME主体计划及衡量指标 S——安全；Q——质量；D——交付；C——成本；M——士气；E——环境。 * 管理模式改變： 舊模式: (傳統)“我不在乎你如何 作業，只要做好 就好!” 新模式: (精實)“要求每次都要用 同樣的方法來作 業。” * 标准作业指导书 看板管理 看板分为管理看板、生产看板和物流看板。管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等状况一目了然地表现，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报。生产看板是指挥工序的生产并规定了所生产的零件及数量的看板，只在作业点及出口存放处之间往返。物流看板是控制工序间的物流、信息流，指挥零部件在前后两道工序之间的移动的看板。物流看板必须与产品一起移动。 * 红牌作战 红牌作战是指在工厂内找到问题点并悬挂红牌，让大家都明白并积极地去改善，从而达到整理、整顿的目的。 * 防错措施防错措施是一种使工作不会发生失误的方法，是一个生产制造过程的改善系统，是一种再呆笨的人也不会做错的方法。防错措施可以侦测及防止可能导致品质缺陷、不安全状况或高制造成本的品质瑕疵，减少各种作业失误，提高工作品质和产品品质。 * 生产组织方式 6S管理 标准作业 可视化管理（看板管理） 红牌作战 防错技术 * 上节回顾： 质量、 成本、 效率、 效益 解决什么问题：   精益改善案例分享 * TOC约束理论(瓶颈理论) 约束理论（TOC，Theory of Constraint的首字母缩写），简单来讲，TOC就是关于进行改进和如何最好地实施这些改进的一套管理理念和管理原则，可以帮助企业识别出在实现目标的过程中存在着哪些制约因素──TOC称之为“约束”，并进一步指出如何实施必要的改进来一一消除这些约束，从而更有效地实现企业目标 。 * 找到主要问题 拉式生产 快速转换 精益物流 信息化 单元式生产 模块化生产 专业化生产 柔性化生产 流水化 标准化 均衡化 同步化 信息化 查找漏洞，节约能源 改善前 改善后 主要做法 “消除浪费”是精益生产和精益管理的精髓和核心理念，运用统计分析法对机加区用水数据进行了分析 今年9月，水能源消耗量449476吨，与去年同比下降20.32%。 机加区水量损耗，部分工房内有漏水现象 统计过程控制（SPC） 机加二分厂改善项目 改善前 （2011年） 改善后 （2012年） 改善后每年节约价值 按每天2个班，工作16个小时，电费0.85元/度，全年261天计算 自水约25056吨,共计产生费用117763.2 元 所用电费7809元 节约用水23394.5吨，节约价值109954.2元 识别一项身边浪费 ：对于统计数据的阶段性分析，是精益管理的重要手段之一。我部对公司联网电脑使用情况进行实时监控，发现节假日和晚间有电脑没有关机，也没有正常工作。造成能源浪费。 掌握一个精益工具 实施一项精益改善 ：防错技术是精益改善的有效工具之一，就是为防止不该发生的事发生或将后果降到最低程度的管理手段。 管理信息部本着“多注重过程，少责备个人”的管理理念，变被动为主动，组织开发了程序远程自动管控软件，实现按时、全线、远程监控，及时关闭未按时关机的办公用电脑。 本节回顾： * 找到精益生产管理的切入点，切实为企业创造效益、效率 有为才有位 * 精益生产管理推进——就是在妥协中逐步完善 精益是一个没有终点的路途，是一个越来越