膜结构湿式电除尘器教程.pptVIP

与一般干式静电除尘器（ESP）原理相同，通过对颗粒物荷电，借助静电力将颗粒物除去。 WESP一般在饱和湿烟气条件下工作。 WESP较ESP可以采用更高的设计烟气流速，因此体积更小。 WESP借助水力清灰，不会产生集尘及二次飞扬。 可采用水平气流、上升及下降气流几种设计形式。 因此，颗粒的重新携带和由于振打带来的损失对于干式ESP来说是需要考虑的，而WESP需要考虑的主要问题是使集尘极表面的水膜水均匀稳定，不产生断流和干区，以及集尘极的腐蚀问题。 （3）WESP技术的效果与作用 WESP应用的直接效果 可有效去除SO3、重金属、微细粉尘（PM2.5）、细小液滴、等，去除效率可达90％以上。 可大大降低烟气的不透明度（浑浊度）。 WESP应用的间接效果 基本上解决了湿法脱硫带来的问题 SO3和水雾的大量去除，可以有效降低烟囱防腐的防腐等级 可以满足更高的环保要求 减少水耗、降低运行费用 与干式ESP相比，WESP特别适合于以下场合： 烟气含湿量高，烟温接近露点温度； 烟气中含有黏性颗粒和雾滴（如硫酸雾）； 需要有效捕集亚微米细颗粒。 综上，WESP特别适合于捕集经湿法脱硫或洗涤后烟气中的细颗粒；因此，目前WESP常与湿法烟气脱硫系统结合，用于捕集脱硫净化湿烟气中的细粉尘、酸雾及汞等。 （5）WESP存在的主要问题 冲洗水难以均布于集尘极表面，导致极板上水道和收集尘粒“干污点”的形成，不能连续地洗涤极板上积聚的粉尘； 由于其常工作在潮湿的环境中，导致集尘极腐蚀较为严重。 美国俄亥俄州立大学于上世纪九十年代末提出了薄膜湿式静电除尘技术（见图10.2），利用纤维薄膜取代了传统的金属集尘电极，使湿式电除尘器在处理高比电阻微细粉尘时能获得更高的除尘效率，且解决了湿式电除尘器在潮湿环境中金属极板被腐蚀的难题。 (6) WESP国内外应用现状 WESP已经在制酸和冶金等工业过程中取得广泛和成功的应用。在电厂应用还不普及，目前在北美仅有几家美国电厂使用WESP来控制烟气混浊度及收集酸雾、粉尘颗粒。 如： 2000年NB电力公司Dalhousie电厂315MW容量WFGD系统WESP改造。 2001年Xcel 能源公司Sherburne电厂两台750MW的机组 2002年NB电力Coleson Cove电厂的3×350MW机组等。 在日本，WESP也得到应用，日本三菱重工研究开发的WESP已有10多套在燃煤电厂中应用。 工业应用表明， WESP对湿烟气中的细粉尘、酸雾及汞等均有较佳的脱除效果。 2. 膜结构湿式电除尘器实验研究 湿式静电除尘器对于收集酸性烟雾和细微粒子有很大的前景，也同时消除实质上的二次扬尘。但是，由于喷洒水的表面张力导致的干斑的形成和收集器表面的腐蚀，限制了当前湿式除尘器的可应用性。 膜湿式除尘器以编织纤维膜为载体，解决了板式收尘极布水的不均匀问题。膜湿式静电除尘器（MWESP)以编织纤维膜为收尘极，改变电除尘设备对钢材的依赖；以重力协助下的毛细作用为布水机理，改变板式收尘极的布水不均匀性；作为液相载体的编织纤维膜具有众多的可选择性，多种耐酸材料的选择避免湿式除尘设备的腐蚀问题；同时完全消除二次扬尘并维持稳定的高场强。 2.2 布水机理 编织纤维中的毛细作用 2.3 试验装置图 2.4布水均匀性与膜特性试验研究 针对碳基纤维和二氧化硅基纤维可能被用来在各种典型的电除尘环境下代替钢板的可行性进行研究。其一个很重要目的为实现膜材料选择的本地化，所以选用材料为各种国产碳纤维编织膜以及一种用于对比的耐酸布以及金属阳极板。 质量成本计算 本章小结 1）布水均匀性模拟通过压力分布和出水孔流速分布比较，证明这种管孔布水方式可以保证膜上部的供水均匀，布水方式设计可以满足实验要求。 2）单点供水浸润实验得到在布水孔间距增大到100mm 时，可以保证膜的整体润湿。 3）通过纤维束方向实验和毛细作用的进一步分析得到编织纤维膜的毛细作用主要源于纤维束中纤维丝之间形成的毛细孔，各种膜的毛细作用高度不同证明了纤维纱中纤维丝之间并不是理想的紧密规则排列，也存在着一定程度的空隙，这种空隙随着单束纤维纱的纤维丝根数增加而减小。 4）三种碳纤维膜的蓄水量质量利用率随着单位面积的增大而减小，在不考虑其他因素的前提下选用单重较小的纤维膜更具有经济性。 5）简要的传统静电除尘器的收尘极对比，采用纤维膜代替金属收尘极具有可观的经济效益。 2.5 极配特性实验研究 1）碳纤维膜完全可以替代金属收尘极。 2）12k 碳纤维膜在提供更好的布水均匀性的同时，更保持相同电压下更高的电晕电流。 3）湿式膜相对于干式膜，提供更高的火花放电电压，以维持更高的电场强度，这对收尘是十分有利的。 4）在空载和负载情况下，布水量的不同并不对电场的伏安特性产生明显的