面向节能降耗的水泥生产优化控制与能效管理系统教程.pptVIP

其中，分解炉自动控制子系统针对分解炉不同的运行工况选择相应的控制算法对变速积分PID进行校正，以实现多模态智能控制，即：在扰动导致分解炉出口温度趋势剧烈变化时，选取Fuzzy控制器对变速积分PID进行校正；在扰动导致温度设定值偏离设定值偏大时，选取Bang-Bang控制器对变速积分PID进行校正；当出现尾煤称跑煤异常工况时，选取跑煤处理专家控制器对变速积分PID进行校正；当生料流量波动剧烈时，选取生料前馈控制器对变速积分PID进行校正。 分解炉单元优化子系统具体实现如下：将水泥生产分解炉环节优化控制系统分为两部分进行设计，即分解炉温度优化设定系统和分解炉温度自动控制系统：分解炉温度优化设定系统根据由生料三率值KH、n、p和生料细度建立起的基于LS-SVM的分解炉温度预设定模型得出分解炉出口温度的预设定值，然后经基于专家系统的温度设定补偿模型和基于Fuzzy系统的温度设定校正模型对分解炉温度预设定值进行补偿校正，得出当前工况下分解炉出口温度的最优设定值 * * 以烧成带温度软测量为例：其是监控水泥熟料烧成情况的重要标志，其高低直接反映了熟料产品质量的好坏。其在高温旋转的水泥回转窑内呈带状分布，且窑内密布粉尘，难以直接测量。 由于无法获取烧成带温度的准确测量值来实施模型校准，采用f-CaO含量为中间变量进行两阶段建模，通过SVM实现在线软测量。 （文献证明：在1100℃～1400℃之间，烧成带温度与f-CaO含量近似成线性关系。） * * 以烧成带温度软测量为例：其是监控水泥熟料烧成情况的重要标志，其高低直接反映了熟料产品质量的好坏。其在高温旋转的水泥回转窑内呈带状分布，且窑内密布粉尘，难以直接测量。 由于无法获取烧成带温度的准确测量值来实施模型校准，采用f-CaO含量为中间变量进行两阶段建模，通过SVM实现在线软测量。 （文献证明：在1100℃～1400℃之间，烧成带温度与f-CaO含量近似成线性关系。） * * 上式左边描述的是速度的累积；第一部分与磨机内轴方向上的颗粒流速有关；右边第二部分是代表轴向的差值；最后一部分描述了物料颗粒变化的速度。此模型的优点是可以直接表示出磨机内部的质量平衡关系，因此可以从物料本身的角度对运行中的磨机加以描述。 * 生料粉磨优化控制系统实质上是一个在专家系统监督指导下的多变量控制系统。 专家系统主要是根据实时参数和操作经验识别磨况，并协调粗、细粉仓的负荷，实现负荷优化 * 生料粉磨优化控制系统实质上是一个在专家系统监督指导下的多变量控制系统。 专家系统主要是根据实时参数和操作经验识别磨况，并协调粗、细粉仓的负荷，实现负荷优化 * 熟料烧成过程控制软件由三部分组成：数据采集；前台操作界面；后台控制程序 * 数据采集功能模块，即通过数据采集功能模块采集现场DCS的实时数据，并储存于SQL数据库中，水泥烧成优化软件实时调用SQL数据库的数据进行优化计算，并将优化控制量输出到SQL数据库，再通过数据采集功能模块写入到DCS现场，实现优化控制。 分解炉单元优化子系统具体实现如下：将水泥生产分解炉环节优化控制系统分为两部分进行设计，即分解炉温度优化设定系统和分解炉温度自动控制系统：分解炉温度优化设定系统根据由生料三率值KH、n、p和生料细度建立起的基于LS-SVM的分解炉温度预设定模型得出分解炉出口温度的预设定值，然后经基于专家系统的温度设定补偿模型和基于Fuzzy系统的温度设定校正模型对分解炉温度预设定值进行补偿校正，得出当前工况下分解炉出口温度的最优设定值 分解炉单元优化子系统具体实现如下：将水泥生产分解炉环节优化控制系统分为两部分进行设计，即分解炉温度优化设定系统和分解炉温度自动控制系统：分解炉温度优化设定系统根据由生料三率值KH、n、p和生料细度建立起的基于LS-SVM的分解炉温度预设定模型得出分解炉出口温度的预设定值，然后经基于专家系统的温度设定补偿模型和基于Fuzzy系统的温度设定校正模型对分解炉温度预设定值进行补偿校正，得出当前工况下分解炉出口温度的最优设定值 分解炉单元优化子系统具体实现如下：将水泥生产分解炉环节优化控制系统分为两部分进行设计，即分解炉温度优化设定系统和分解炉温度自动控制系统：分解炉温度优化设定系统根据由生料三率值KH、n、p和生料细度建立起的基于LS-SVM的分解炉温度预设定模型得出分解炉出口温度的预设定值，然后经基于专家系统的温度设定补偿模型和基于Fuzzy系统的温度设定校正模型对分解炉温度预设定值进行补偿校正，得出当前工况下分解炉出口温度的最优设定值 分解炉单元优化子系统具体实现如下：将水泥生产分解炉环节优化控制系统分为两部分进行设计，即分解炉温度优化设定系统和分解炉温度自动控制系统：分解炉温度优化设定系统根据由生料三率值KH、n、p和生料细度建立起的基于