第四章 针刺法加固纤网 非织造课件.ppt

计算示例： 生产仿麂皮产品，要求Dn=8000刺/cm^2，n=1200rpm，N=4000枚/m，求生产速度v。 该速度显然不切合生产实际，可提高针板植针数来增加生产速度。再增加两台8针板针刺机，则： v=0.06×17=1.02(m/min) 针刺生产速度一般为1~10 m/min ，最高可达到30 m/min ，花色针刺生产速度最高可达到7 m/min ，实际针刺节距图案时为0.4~1.2 m/min ，条圈和绒面针刺时生产速度一般为2~4 m/min。 针刺密度与产品性能的关系： 针刺密度↑→纤维缠结程度↑→针刺非织造材料强度↑ 针刺密度↑↑→纤维断裂↓→针刺非织造材料强度↓ 针刺密度与针刺遍数的关系： 针刺后的纤网退卷再经同一生产线针刺，针刺密度可增加1倍。由此，较少的针刺机也可生产高针刺密度的产品，但生产效率较低。 针刺过程中，刺针的钩刺带着一小束纤维刺入纤网，该作用使刺针受到的阻力称为针刺力。 针刺力是动态变化的。当刺针开始刺入纤网时，针刺力增加很缓慢；当刺针逐渐深入纤网时，进入纤网的钩刺数也逐渐增加，针刺力剧增并达到最大值；当刺针穿出纤网后，针刺力以波动方式逐渐下降。针刺力可间接地反映出针刺过程中刺针对纤维的转移效果和损伤程度，因此，可通过针刺力的测试来进一步研究针刺频率、针刺深度、针刺密度等工艺参数的合理性。 普通刺针的最大针刺力可达到7~10N，叉形针则有30~50N。 返回 影响针刺力的因素： 纤维长度↑细度↓摩擦系数↑→针刺力↑ 纤网单位面积质量↑→针刺力↑ 铺设基布→针刺力↑ 纤网密度↑→针刺力↑ 针刺频率↑→针刺力↑ 针刺深度↑→针刺力↑ 针刺密度↑→针刺力↑ 三、增强针刺非织造材料性能的途径 ㈠ 混入高收缩纤维 纤网中混入高收缩纤维，如聚氯乙烯纤维，针刺后经热空气、水蒸汽或热水的处理，可提高针刺非织造材料的密度。减轻表面针刺痕迹，耐多次弯曲性好，耐起层性好，适合于作合成革基布。但由于热处理时高收缩纤维因结构变化失去大部分强力，因而产品强度和尺寸的稳定性不足。 根据产品密度要求，纤网中高收缩纤维的含量可有很大的变化。如纤网中高收缩纤维的含量为80%，热处理后收缩率可达到50%。 ㈡ 混入热粘结纤维 纤网中混入热粘结纤维，针刺后经热轧处理，可改善针刺非织造材料的强度和尺寸稳定性，但非织造材料的硬性增加，耐多次弯曲性能下降。此法通常不能独立用作针刺非织造材料的增强，只能对铺设基布的针刺非织造材料进行附加增强。 ㈢铺设基布 铺设轻薄基布，可大大提高非织造材料的初始弹性模量，但对提高断裂强力帮助不大。铺设高强度的厚重型基布，可大大提高非织造材料的断裂强力，但必须注意刺针对基布的损伤。 合理设置刺针钩刺的排列角度，可兼顾针刺后基布的纵横向剩余强力。如设置单棱钩刺针钩刺棱边与纤网送进方向夹角40°，可使针刺后基布的纵横向强力均剩余50%左右。 返回 * Lamellae-片晶，薄片，也指拖网板；needle plate-剥网板，structuring needle-叉形刺针 * Shank-柄；barb-倒钩；blade-叶片 * 详细的各机构解释： Fehrer公司的“HI”弧形针板可提高针刺效率 “HI”弧形针板针刺纤网结构对比 返回 Dilo公司的椭圆轨迹刺针运动方式可减轻针刺痕迹 返回 刺针是针刺机最重要的零件，其规格和质量对针刺非织造材料的性能和质量有直接的影响。因此对刺针的形状、规格、材料和制造工艺均有一定的要求： 几何尺寸正确，针杆平直度好，刺尖对纤网具有良好的穿刺能力。 表面光洁，钩刺切口边缘平滑无毛刺。 良好的刚性、韧性和弹性，无“宁弯不断”现象。 热处理无表面脱碳现象，表面硬度HRC54~59，耐磨性好。 §4-4 刺针 Types of needles 一、刺针的类型 刺针由带有弯头的针柄、针腰、针叶和针尖组成。常见类型有： 普通刺针： 高密度刺针：形状类似普通刺针，但每个棱边上的钩刺数超过3个。该类型刺针具有较高的针刺效率。 叉形刺针 侧开叉刺针：兼有普通刺针和叉形针的结构特点。该类型刺针主要用于长绒毛型针刺非织造材料的加工。 单刺成圈刺针 冠状刺针 普通刺针 针叶截面为三角形，三个棱边上各有3个相互错开的钩刺。该类型刺针应用最多，主要用于预针刺和一般针刺非织造材料的加工。 叉形刺针 通常不设针腰，针叶截面为圆形，头端开叉。该类型刺针主要用于毛圈型针刺非织造材料的加工。 单刺成圈刺针 针叶截面为三角形，仅一个棱边上有1个钩刺 。该类型刺针可