挤压加热和润滑工艺_new教程解析.docVIP

第节挤压坯料的加热一、对挤压坯料的加热要求 1．应保证得到工艺规定的加热温度，因为温度发生波动将破坏设备负荷的均衡和润滑效果 2．加热温度必需均匀，以便减轻不均匀变形，这一点对挤压异型管材尤为重要；3．尽可能减少或防止氧化，因坯料表面氧化铁皮存在，将明显降低润滑效果加快工模具磨 4．尽可能减少加热时间，提高生产能力。 二、加热制度 1． 坯料的加热温度应根据热变形温度确定，考虑到坯料由加热炉到挤压机)输送过程中的温降，加热温度应比挤压温度(或穿孔温度)高20—50，但需防止10-6。 挤压温度可根据坯料材质的一般热加工温度范围选取，但考虑到由于挤压变形量大(通常温升约50～100)，因此挤压温度选取时应比一般热加工温度低。另一方面在确定挤压10-7。 2． 挤压坯料加热制度通常分两步进行，第一步慢速预热，普通碳钢预热至650，不锈钢预热至850；第二步快速加热至加热温度。预热和加热可存(图10-5，)，也可在两个炉内分别完成(图10-5，)。采用此加热制度的优点是： (1)有利于减少坯料表面氧化，铁的氧化过程与温度有关，在低温下氧化缓慢，而在高(如玻璃浴炉、盐浴炉和保护气体加热炉等)，则可实现无氧化 (2)有利于提高坯料加热质量，防止加热缺陷的产生。在低温下钢的导热系数小，这对650～850℃以下采用低速加热可减少 三、坯料加热设