泵压-08-泵10.ppt

* 1.前面分析的β2A的应用范围…… * 1. 离心泵过流部分固定元件主要有：吸入室、 蜗壳和导叶 2. 吸入室位于叶轮入口前，其作用是将吸入管中的液体以最小的流动损失均匀的引入叶轮。 * 1. 吸入室的三种形式。 * 水平中开式泵泵壳多为铸造，容易保证内部流道的光滑连续，从而便于蜗壳形式泵的制造。 三种形式。 比转数概念、后面在离心泵的相似部分讲述。 * 1. 导叶的作用与蜗壳基本相同 2. 按结构形式可分为：流道式导叶和径向导叶两种形式。 * 1. 正向导叶，AB段：收集段；BC段：扩散段，转能扩压； 2. 反向导叶：作用是把液体引入下一级，同时消除预旋。 3.与蜗壳相比，导叶式具有外形尺寸小，通用性好、制造加工方便等优点。但性能曲线陡，平均效率低。 * 1.轴封装置尽管在机泵中所占位置很小，但却是保证机器正常运转的一个重要部件，是最容易发生故障的零部件。 2.常用型式有填料密封和机械密封，其中机械密封应用最为广泛，也是我们本节所重点介绍的内容。 * 1. 图1-87为一填料密封结构，由、压盖、填料、填料箱、液封环、引液管等组成；其中液封环的作用是将清水或其他无害液体注入填料中间的液封环，可以起到阻截泵内流体外漏、润滑及冷却的作用。（摩擦生热） 2. 有关填料材质的研究近年来得到了较为满意的效果。柔性石墨、碳素纤维等填料得到了很好的应用。 * 1. 机械密封，又称端面密封，是靠一对研配的密封端面相对旋转而形成的动密封。 2. 机械密封的种类很多，但基本工作原理相同。其典型结构如图所示。 3.基本组成 * 1. 主要依靠泵内液体压力及弹簧力将动环压贴在静环上，泵运转时，在两环端面形成很小的间隙，保持一层液膜，介质阻力很大。阻止了液体向外泄漏。 2.机械密封的特点： * 1.前面几种密封型式均为单弹簧式。 * 1. 离心泵在工作过程中，由于叶轮两侧液体压力分布不均匀，以及液体在流动过程中所产生的动反力，会产生一个与轴线平行的轴向力。 2. 轴向力问题是离心泵应用中所必须注意的一个重要问题，如果不加以解决，泵转子就会和机壳等静止部件相碰撞，酿成事故。。 * 1. 精确计算轴向力比较困难，一般以经验公式进行计算。 2.由于A1大、A2很小，所以总的轴向力的方向总是指向叶轮入口。 * 1. 双吸叶轮：两侧完全对称，可以认为完全平衡。 2. 开平蘅孔：在轮盘上相对于入口处开几个平衡孔，使得轮盘前后贯通，同时在轮盘后侧与入口直径相同的位置，与泵壳之间增设口环，这样可使得吸入口处轮盘两侧液体压力基本平衡。 这种措施结构简单，但增加了内泄漏降低了容积效率；同时轮盘后侧液体在通过平衡孔返回叶轮入口的过程中，会扰乱入口流线，增加了水力损失。 3. 平衡管：与平衡孔原理一样，区别在于是泵外连管；对入口液流无影响，效率相对较高。 4. 平衡叶片：轮盘背面增设径向筋片，叶轮旋转时，筋片推动液体旋转，在离心力的作用下，轮盘背面中心部分液体压力下降。从而达到平衡轴向力的目的。 * 1. 由于轴向力相当大，必须采取措施将其平衡。 * 1. 多级泵轴向力的平衡主要采用叶轮对称布置或采用专门的平衡轴向力装置。 * 1.在多级泵末级叶轮后面装一圆柱形平衡鼓（又称卸荷盘） 2.平衡鼓结构长度、间隙一定时，所能平衡掉的轴向力也就确定了。当泵的工作点发生变动时，轴向力平衡不充分，会出现残余轴向力，因而还需止推轴承来承受残余轴向力。 * 1.在多级泵中，为适应轴向力的变化，自动调整轴向力的平衡，常常采用翕动平衡盘装置。采用自动平衡盘，可以自动平衡全部轴向力。 * 1.自动平衡盘自动平衡轴向力的过程是一个动态过程,随着轴向力的变化而变化，最终稳定在某一位置。 * 1.应用于大容量高参数的分段式多级泵中，效果良好。 ＠CUPC * * ＠CUPC * * ＠CUPC * * 一、 填料密封 常用填料有： 石墨浸棉织物填料：t≤40℃ 石墨浸石棉填料：t≤250℃ 金属铂包石棉填料：t≤400℃ 填料密封具有结构简单、成本低廉等优点。 但是由于填料密封是靠将填料抱紧轴来密封的，因此磨损和摩擦功耗较大，泄漏也大，使用寿命短。需要经常拧紧填料压盖，并且更换填料。因此对于要求严格或密封介质压力较高时，一般不采用填料密封。 1.10.3 轴封装置 新材料：