第1章互换性原理_B几何公差_.pptVIP

-- Ф 0.015 M Φ10-0.03 0 实际 尺寸 实效 尺寸 轴线直线度公差 图样给定值 补偿值 形位公差值 ?10 ? ? ? ?9.99 ? ? ?9.97 ? ? 练习3 根据已知数值，填写未知数值 t M t 思考：上图是否有错？ 练习4 根据已知数值，填写未知数值 图例 采用公差原则 边界及边界尺寸mm 孔或轴为最大实体尺寸时允许形位误差值 孔或轴为最小实体尺寸时允许形位误差值 给定的形位公差mm 可能允许的最大形位误差值mm a 独立原则 无 b 包容要求 最大实体边界 φ （ φ ） c 最大实体要求 最大实体实效边界 φ （ φ ） — φ0.008　 A a) b) c) E M Φ0.1　 　A 边界尺寸 补偿值 允许的几何误差 适用要素 包容要求 最大实体尺寸 孔DM=Dmin 轴dM=dmax 孔δ=|Da-DM| 轴δ=|da-dM| t’=δ 单一要素 最大实体要求 最大实体实效尺寸 孔DMV=Dmin-t 轴dMV=dmax+t 孔δ=|Da-DM| 轴δ=|da-dM| t’=δ+t 导出要素 返回 (5)几何公差的选择 1．几何公差特征的选择 总原则：在保证零件功能要求的前提下，应尽量使几何公差项目减少，检测方法简便，以获得较好的经济效益。 考虑零件的几何特征 圆柱零件—圆柱度、圆锥零件—圆度、台阶轴—同轴度 (2) 考虑零件的使用（功能）要求 齿轮箱两对孔的轴线—平行度；机床主轴—圆柱度、同轴度 (3) 考虑几何公差的控制功能，即项目特征 圆柱度控制圆度、跳动公差控制形状、方向、位置误差 (4) 考虑检测的方便性 径向圆跳动代替圆柱度+同轴度 参考文件 2．几何公差等级(公差值)的选择 几何公差等级的选择原则与尺寸公差选用原则相同，即在满足零件使用要求的前提下，尽量选用低的公差等级。 (1) 几何公差和尺寸公差的关系，表1-23 一般满足关系式：表面粗糙度T形状T位置T尺寸 (2) 考虑零件的结构特点 对于结构复杂、刚性较差或不易加工和测量的零件，在满足零件功能要求的前提下，可适当选用低一些的公差等级。 (3) 经验举例，书表1-24~27 同轴度、对称度和跳动公差常用等级的应用举例 习题：1-19 3．公差原则的选择 独立原则：主要用于尺寸精度和形位精度要求都较严，且需要分别满足要求；或尺寸精度与形位精度要求相差较大。或用于保证运动精度、密封性等特殊要求，常提出与尺寸精度无关的形位公差要求。 包容要求：主要用于需严格保证配合性质的场合。 最大实体要求：主要用于中心要素，保证可装配性(间隙配合)的场合。 4．基准的选择 考虑零件各要素的功能要求 主要配合表面（尺寸精度、几何精度高） (2) 考虑零件的安装定位和测量 工艺基准——位置公差的基准 (3) 基准的适用性 单一基准、公共基准（A-B）、基准体系（ABC） 5．未注形位公差的规定 零件所要求的形位公差若用一般机床加工能保证时，则不必在图纸上注出，无需检查。不表示没要求。 6．几何公差选用举例 返回 课下思考，课堂讨论 (6)几何误差的评定 几何误差——被测提取要素对其拟合要素（理想要素）的变动量。 只有当被测提取要素全部位于几何公差带内时，才能被判为合格。 形 状 误 差 方 向 误 差 位 置 误 差 跳 动 误 差 拟合要素 由提取要素形成的并具有理想形状的要素。 形状误差 被测提取要素对其拟合（理想）要素的变动量。 最小条件 被测提取要素对其拟合要素的最大变动量为最小 最小条件可分为提取组成要素和提取导出要素两种情况 拟合要素位于实体之外，并与被测提取组成要素相接触 拟合要素穿过被测提取导出要素，并与提取导出要素相接触 直线度、平面度、圆度、圆柱度 轮廓要素的最小条件 A1-B1为拟合要素的正确方向，以其为标准测得的误差值h1应小于给定公差值 直线度 平面度 两拟合同心圆的确切位置为以C2为圆心确定的A2，以其为标准测得的误差值△r2应小于给定公差值 圆度 圆柱度 方向误差 被测提取要素对一具有确定方向的拟合要素的变动量 拟合要素的方向由基准要素确定 平行度、垂直度、倾斜度 位置误差 被测提取要素对一具有确定位置的拟合要素的变动量 拟合要素的位置由基准要素和理论正确尺寸确定 对于对称度和同轴度，理论正确尺寸为零 位置度、同轴度、对称度 评定形状、定向和定位误差的最小包容区域的大小一般是有区别的。其关系是： f形状 f定向 f定位 当零件上某要素同