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六角开口镶配 一、讲解内容及图示 1实习图 2.技术要求 在件一中取一块作为件二。 件一与件二配合间隙为≤0.06 （3）材料的厚度为8mm。 （4）锯割需一次完成不允样板靠锯，导向锯等。　 二、示范及操作步骤 1．备料 (1)检查来料尺寸。 (2) 准备一块100×61尺寸的材料，留有0.5～1mm锉削加余量。 (3)锉削加工好基准面 和相邻垂直面。 (4)精锉外形尺寸100±0.043及61尺寸达到尺寸公差要求及表面粗糙度要求。 2.划线。 (1)以基准面划出28和20尺寸线, (2)以垂直面划出60和尺寸线。 (3)再划出六角尺寸角度加工线。达到线条清晰准确无误。 3.加工件一 (1)按划线锯下一快作为加工件一的材料,并保证锯割后尺寸达到60±0.30.28±0.30。 (2)锉削角度120°达到角度要求。 (3)加工尺寸30.3-0.033,角度120°达到尺寸要求,及对称中心线要求。 (4)再以此面为准锉削准确另一对面30.3-0.033,尺寸,保证对称度要求。两尺寸锉削精度应尽量一致。 (5) 锉削准确第三对面30.3-0.033，保证对称度要求。三对边尺寸锉削精度应尽量一致。 4.加工件二(凹件) (1)将件二的基准面和垂直面,精锉加工达到要求。 (2)用钻头按划线位置钻排孔,然后粗锉接近线条留精修余量。 (3)细锉两侧垂直面,并根据凸件的外形30.3-0.033实际尺寸进行加工。 (4)粗锉加工120°角每边留0.1～0.2mm作为锉配加工余量。 5.锉配 (1)锉内六角接触划线线条,达到平面纵横、平直并与外侧面平行及与大平面垂直的要求。 (2)用凸件进行试配,使两端角部较紧塞入,且形体位置准确。并保证相关垂直度和平行度要求。 (3)用透光法和涂色法进行检查,逐步进行整体修锉.使凸件形体推进推出松紧适当。 (4)逐步进行整体修整,达到用手推进推出松紧适当,符合配合间隙要求。 (5)以件一为准,将件二锉削修整到位,与件一进行修配达到配合要求,配合间隙≤0.06mm。 (6)加工组合尺寸108±0.50的要求。 (7)各锐边倒角去毛刺,检查配合精度, 6孔加工 (1)划出中心距,边距,孔径,并定中心。 (2)先用φ3小钻头钻出孔,并认真检查两孔的距离,再用φ8钻头进行钻孔达到要求。 (3)达到边距，中心距的精度要求及表面粗糙度要求。 (4) 钻底孔攻M8螺纹达到精度要求及表面粗糙度要求。 7.测量交检 (1)全部尺寸进行复查，整理工件，去毛刺，交检。 (2)清理工件去毛刺，复查各尺寸要求。 (3)各棱边倒角0.5×45°。 (4)打印。 三、巡回指导及注意事项 (1)注意检查基准面是否达到垂直要求。 (2)加工锉削各配合面应注意与大平面垂直。 (3)两件修整时,应认真分析原因,找准修整进行正确的修整。　 (4)注意掌握内直角的修锉，防止修成圆角或锉坏相邻面。 (5)在试配过程中,不能用榔头敲击,退出时也不能直接用榔头和硬金属敲击,防止将配锉面咬毛或将锉配工件敲毛。 (6)应注意划线前清理毛刺，然后再划线。 (7)应注意划线要清晰，尺寸要检查要精确外形要垂直。 (8)因基准面是划线,加工、测量的基准,应尽量控制好保证正确。 (9)锯取30×35mm尺寸时要算好尺寸,防止失误。 (10)注意巡视及检查是否按照加工步骤进行操作,发现问题及时纠正。 (11)锯割要一次成功,并留有加工余量,锯割下的材料应满足件一的加工需要。 (12)锯割要一次完成,防止导向锯,修锯等情况 (13)锯割时要注意直线度要求,以及锯割时的速度,用力大小,及锯条工作长度均等。 (14)角度要锉削准确,注意测量方法,保证对称要求。 四：工件的测量及结束指导 1：工件的测量及评分要求 项目 序号 技术要求 配分 评分标准 锉 1 30.3-0.039 4×3 超差无分 2 ∠0.02B 1×6 3 ⊥0.02A 1×6 锯 4 60±0.03 2 5 28±0.03 2 6 平整度0.30 2×2 配合 7 100±0.043 3 8 20-0.033 3 9 配合108.75±0.50 2 10 配合≤0.05mm 4×6 11 件一件二Ra3.2 1×14 锯 12 10±0.10 2×2 13 45±0.125 4 14 2-φH9(+0.036) 1×2 15 Ra1.6 2×2 16 ⊥φ0.2pA 4 17 0.5×45° 1×4 18 安全文明生产 扣分 2.结束指导 (1)尺寸精度控制不准。 (2)锉削平整度不符合要求。 (3)角度锉削不准。 (4)对称度控制把握较差,影响互换精度。 (5)工件的测量不准。 (6