连州电厂脱硫FGD运行经验交流.docVIP

连州电厂脱硫FGD运行经验交流1.连州发脱硫电厂脱硫FGD系统的简介1.1连州发脱硫电厂脱硫FGD系统的简介连州电厂安装2台相同的125MW煤粉炉机组，2000年8月全部投入商业运行。连州发脱硫电厂脱硫FGD系统是广东省系统内第一家使用湿法石灰石—石膏脱硫工艺的脱硫装置，由奥地利能源公司提供，2台125MW煤粉炉机组共用一套脱硫装置。连州脱硫电厂脱硫FGD系统从1999年11月8日开始施工，到2000年8月进入调试，至2000年12月16日调试顺利结束并进入生产。2001年5月通过了广东省环保监测中心进行的环保竣工验收监测，2001年7月通过了广东省电力试验所组织技术人员进行的性能试验。1.3连州发脱硫电厂脱硫FGD系统的工作原理连州发电厂2台125MW煤粉炉的烟气经过电除除尘后的进行混合，分两路流动：一路是FGD烟气通道，有进、出口两个挡板；另一路是FGD旁路烟道，有进、出口两个挡板。挡板处设有密封空气系统，防止挡板处的烟气向外漏。烟气进入吸收塔后向上流动，石灰石浆液通过循环泵向上输送到吸收塔的喷淋层，经喷嘴雾化后向下喷射与烟气以逆流方式洗涤，除去烟气中的SO2、SO3、盐酸(HCl)和氢氟酸(HF)，并同时生成石膏（CaSO4-2H2O）。在洗涤过程中，烟气中的二氧化硫（SO2）与石灰石浆液（CaCO3 H2O）反应生成亚硫酸钙CaSO3（1/2H2O）：CaCO3 SO2 H2O=CaSO3(1/2H2O) 1/2H2O CO2亚硫酸钙（CaSO3（1/2H2O））与由氧化风机供给的氧气（O2）反应生成石膏CaSO4(2H2O)：CaSO3（1/2H2O） 1/2O2 H2O=CaSO4(2H2O) 1/2H2O吸收塔中反应生成的石膏被石膏浆液泵打入水力旋流分离器后进行分离。密度小的石膏（水和大约3的固态物）经过溢流管流回吸收塔中。密度大的石膏排到石膏浆液罐。再通过石膏抛弃泵排到灰渣泵缓冲池后，经灰渣泵输送到灰场。经过除硫净化处理后的烟气，经两个除雾器进行清洗，再通过蒸汽加热器加热到80以上，最后进入烟囱排放出去。连州发脱硫电厂脱硫FGD系统消耗的工艺水接自#2机工业水进水母管，消耗石灰石粉向厂外直接购买。蒸汽加热器的气源接自#1、2机低压母管，凝结后的水经冷凝水泵排到#1、2机除氧器。连州发脱硫电厂脱硫FGD系统厂用电分为6KV脱硫段、380V脱硫工作段和380脱硫保安段。6KV脱硫段分别由＃1机6KVA段或＃2机6KVA段送电，380V脱硫工作段由6KV脱硫段经脱硫变73B、74B送电，380V脱硫保安段经403开关送电或在紧急情况下由柴油发电机经404送电。柴油发电机由美国康明斯公司提供，额定功率为145KW，额定电压为380V，额定电流为260A。2.连州发脱硫电厂脱硫FGD系统对2台机组的影响2.1连州发脱硫电厂脱硫FGD系统对炉膛负压的影响2.1.12台锅炉停运时的冷态影响2.1.1.1我们在#1炉上进行了单炉的试验，#1炉A/B引风机电流63/75A，A/B送风机电流65/65A，按125MW负荷的送风量进行试验，此时#2炉风机是停运的。当脱硫FGD的烟气从FGD旁路切至FGD主路时，炉膛负压变化不大，P为25Pa；当脱硫FGD的烟气从FGD主路切至FGD旁路时，炉膛负压变化不大，P为25Pa；当脱硫FGD的烟气从FGD主路通过挡板的弹簧在2秒钟内快速切至FGD旁路时，炉膛负压变化先很快变化大，P为37Pa，后同压逐渐趋向稳定。2.1.1.2我们在#1、2炉上进行了双炉的试验，#1炉A/B引风机电流66/70A，A/B送风机电流65/63A；#2炉A/B引风机电流49/50A，A/B送风机电流63/64A，按125MW负荷的送风量进行试验。当脱硫FGD的烟气从FGD旁路切至FGD主路时，炉膛负压变化不大，P为60/100Pa；当脱硫FGD的烟气从FGD主路切至FGD旁路时，炉膛负压变化不大，P为60/100Pa；当脱硫FGD的烟气从FGD主路通过挡板的弹簧在2秒钟内快速切至FGD旁路时，炉膛负压变化先很快变化大，P为134/168Pa，后同压逐渐趋向稳定。从冷态试验中，我们发现：一是双炉运行时FGD系统对炉膛负压的影响比单炉运行时的大；二是当脱硫FGD的烟气从FGD主路通过挡板的弹簧在2秒钟内快速切至FGD旁路时，炉膛负压变化变化大，且变化很快。2.1.22台锅炉停运时的热态影响2.1.2.1我们在#2炉上进行了单炉的试验，#2炉带100MW负荷运行，此时#1炉是停运的。当脱硫FGD的烟气从旁路切至FGD主路时，P为300Pa，A、B引风机电流共增加了14A左右。2.1.1.2我们在#1、2炉上进行了双炉的试验，#1、2炉各带125MW负荷运行。当脱硫FGD的烟