顶管施工技术方案_new要点.doc

顶管工程施工技术方案 一、工作井、接收井施工 工作井、接收井采用现场立模、扎筋，现浇砼施工，井体浇筑、下沉必须保护好沿线现有管道，基坑开挖范围为井体外尺寸加1.2米，四周围用[22，L=9m钢板桩密打，以在沉井下沉过程中保护现有构筑物和管线。工作井，接收井全部进行施工围护，为保护绿化，工作井处材料余土不得堆放，围护长度为10-15m。 （一）、施工工艺流程 2、测量放样 3、基坑开挖 1.2米，四周用[22，L=9m钢板桩密打，净距0.2m，以在沉井下沉过程中保护现有构筑物和管线。 4、沉井分节浇筑下沉 70%以上后浇筑第二节沉井砼，待其强度达到设计强度的100%后进行挖土下沉，下沉到设计标高为止，然后封底养护。最后再进行顶板的施工。 5、刃脚垫层基础 施工中砂垫层采用粗砂，含泥且掺加48%13-15mm碎石，充分拌匀后分两层夯实。 6、立模扎筋 本工程沉井模板采用组合钢模，局部采用木模板（厚度3cm），支撑采用Φcm钢管，并在纵横向适当间距设加强肋，内外模板用ф14拉杆固定，纵横间距为1m，采用各项措施以保证模板支撑牢固。立模时注意预留孔及预埋件位置。 7、砼浇筑养护 砼采用商品砼，泵送浇筑，每次浇筑高度为2m，并在前层砼初凝之前将后层砼拌和物振捣完毕，因故间歇时，间歇时间在2小时之内，超过2小时，做水平施工缝。下节沉井接高时，将接合处砼凿毛，冲洗干净，并用水泥砂浆（与砼相同配合比），涂刷一遍。 8、沉井下沉 1米时，停止挖土下沉，请有关人员观察、测定。 9、沉井封底 1m左右时，才能刚趋于稳定，这时应进一步观察，如果情况良好，可继续挖土下沉，距离设计标高10cm左右时，停止取土，用毛块石抛铺垫层，砌筑方法：先中间后两边，对称同时施工，然后进行观测，沉井累计下沉量不大于1cm时，即进行砼封底，封底前，排除沉井内存水并清除浮泥，在封底砼尚未达到设计强度前，应从集水坑中连续排水，使地下水位保持低于板底以下0.3米。 10、顶板浇筑、砌筑井筒 （二）、顶管施工 本方案按机顶法考虑。 1、工具管选型 （1）、防止路基下沉工具管能有效地阻止开挖面坍塌，防止地面下沉。 2）、有可能有不明地下障碍物，工具管排障能力要强。 2、工具管具有以下性能： 1）、二段型工具管由前后二段组成，前段与后段之间设置四组纠偏油缸，成对角布置，通过纠偏油缸伸缩，实现纠编。 2）、工具管分二个舱室，从前到后依次是出泥舱，操作室（兼变压舱），以挤压喇叭渐弯段，或以格栅和局部气压防止开挖面的坍方，遇地下障碍物，在气压下排除，工具管后段设置变泥浆槽，向外压注触变泥浆减阻后顶进。 3）、开挖面可用小刀盘平衡挖土系统挖土。根据地质情况及每层土的压缩性，每次掘进出土量少于全断面进土量，并保持适当的比例，可防地面坍陷。 3、顶力计算 1）、根据设计顶力预控在4000KN。 2）、理论计算 400t以下。 900考虑）： F=π*D*L*f F-最大许用顶力：F=400t D=管节外径：D=0.95m L—中继环推动的管节长度（m） F—管节外壁单位面积摩阻力（t/m2）,取f=0.7 900，L=191m。 191米，大于此距离需使用中继间。 4、工作井内顶管设备布置 ,布置6台主千斤顶,控制总顶力4000KN,以后视顶力和土质、摩擦力情况决定增加只数,将顶进管段放在主千斤顶前面的导线轨道架上.管道的最前端是一台局部气压二段型工具管. ,导轨全长有8.0米和7.0米二种.靠井内一侧的平台上存放顶铁顶环,工作井顶进方向一侧安装”之”字型扶梯. ,主油泵车安放在井下平台一侧. 4000KN,施工中应避免超载. 5、施工工艺 依照先压后顶，边顶边压的原则，每五节管段设压浆管一节，管道外壁压注触变泥浆，以减少四周的摩阻力。 在管道的顶进过程中，遇正面土体流失，则采用局部气压平衡施工。 6、顶管施工： 1）、挖土与顶进 A、关于管前挖土的长度 30-50cm。 B、关于管子周围的超挖 在一般顶管地段，上面允许超挖1.5 cm，但在下面135°范围内不得超挖，一定保持管壁与地基表面吻合。 C、安装管帽 D、顶进 a顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按政党顶进速度顶进。 b顶进中若发现油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因并经过处理后方可继续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快。 c挖出的土方要及时外运，及时顶进，使顶力限制在较小的范围内。 d在每节管道的顶进全过程中，必须测量和控制管道的管底标高和中心线，工作坑内设置临时水准点，并应在交接班时进行校核。 e顶进测量仪器放设时，其视准轴应与管道顶进中心线相互一致，以测定顶进管道的中心线偏差，同时整平仪器，以测定管道的管底标高偏差。 f严格控制顶进速度和正面阻力，尤其是头部在加局部气压时要根据土质情况作适当调正，以不塌方