多级泵检修规程要点.doc

多级离心泵检修规程 总则 1.1 适应范围 本规程适应于陕西渭河煤化工集团公司年产30万吨合成氨/52万吨尿素装置输送不含固体颗粒和杂质液体多级离心泵的维护和检修，对于其他泵，可作为参考。 1.2 结构简述 泵的固定部分由进液段、中段、出液段、导叶、轴承和密封组成，转动部分由泵轴、叶轮、轴套、平衡盘、联轴器组成。 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 泵本体及零部件完整齐全。 2.1.2 各部连接螺栓齐全，连接紧固，无锈蚀。 2.1.3 安全防护装置齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。 2.1.4 压力表、电流表、压差表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。 2.1.5 进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装齐整，标志明显，油标，油杯等齐全好用。 2.1.6 各部安装符合规定。 2.1.7泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整。 2.1.8 基础、底座完整，坚固。 2.2 运行性能 2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。 2.2.3 运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。 2.2.4 能力可达到铭牌出力或查定能力。 2.3 技术资料 2.3.1 有泵的总装配或结构图，有易损配件图。 2.3.2 有使用说明书，产品合格证，质量证明书。 2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。 2.3.4 设备档案齐全，数据准确，包括： 安装及试车验收资料； 设备运行记录； 历次检修及验收记录； 设备缺陷及事故情况记录。 2.4 设备及环境 2.4.1 设备清洁，外表无灰尘、油垢。 2.4.2 基础整洁，表面无积水、杂物，环境整齐清洁。 2.4.3 进出口阀门、法兰接口及泵体各段结合处均无泄露。 2.4.4 轴封处泄露不大于： 填料密封，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴； 机械密封，初期应无泄露，末期每分钟不多于5滴。 3 设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 严格按照泵的操作规程启动、运行及停车，并做好运行记录。 3.1.2 每班检查润滑部位的润滑油是否符合规定。 3.1.3 新换轴承后，工作100小时应清洗换油，以后每运行1000～1500小时换油一次，油脂每运行2000～2400小时换油。 3.1.4 经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；滑动轴承的最高温度不得超过65℃。经常检查电机温升。 3.1.5 每班检查轴封处滴漏情况，填料密封保持每分钟10～20滴为宜；对于机械密封，要达到完好的标准。 3.1.6 经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，注意泵有无噪音等异常情况，发现问题及时处理。 3.1.7 经常保持泵周围场地的整洁，及时处理跑、冒、滴、漏。 3.1.8 维修人员应定时上岗，检查设备运行的情况并及时处理发现的问题。 3.2 定期检查内容 对于生产系统的重要泵，可按照表1内容定期检查。 表1 检查内容 周期 内容 判断标准 推荐使用仪器 检查轴承运行情况 7天 测量滚动轴承的冲击能量，以判断轴承是否处于良好的状态 当dBN＜20时 轴承状态良好，下次周期测量。 当20＜dBN＜35时，要引起注意，轴承已出现早期损伤，必须在较短期间再次测量。 当dBN＞35时 轴承有明显的损伤，必须在更短期间内测量。 当dBN＞50时 应该迅速更换轴承 冲击脉冲计 CMJ－1型 SPM－43型 监测滑动轴承的运行情况 7天 测量轴承的振动的加速度值 相对判断法：总振动值超过正常值的2倍以上时，内部已经发生故障，需引起重视，缩短监测周期；当总振平均超过正常值4倍时，可能发生故障，应停泵检查修理。 类比判断法：测量点比若干相同泵同一点的加速度有效值高出一倍以上时，应引起重视缩短周期监测，超过两倍以上时可能发生严重故障，应停泵修理 217机器故障检查仪 监测泵的振动情况 7天 在轴承壳体处从径向测量壳体振动的振幅 单振幅A应不超过以下值 泵转速1450r/min 轴中心高≤225mm A≤0.03mm 轴中心高225mm A≤0.04mm 2)泵的转速为2900r/min 轴中心高≤225mm A≤0.02 轴中心高225mm A≤0.03mm 便携式测量仪 3.3 常见故障处理方法 常见故障处理方法见表2 表2 现象 原因 处理方法 泵不打液或者流量不足 吸入阀堵塞 吸入管路阻力太大或吸水高度太高 出水管路阻力太大 泵或者吸入管路有空气，有漏气处 叶轮堵塞 密封环磨损严重 清扫吸入阀 清洗吸入管路或降低吸入高度 检查及清洗出水管路或改进管路 排除空气，清除漏气处 清扫叶轮 换叶轮密封环 电