电袋复合式除尘器改造的技术探讨要点.doc

电袋复合式除尘器改造的技术探讨 摘 要：关键词：电袋除尘器 ；；1. 前言随着经济的快速发展，人民生活水平的日益提高，国家对大气质量控制要求越来越严，同时也对除尘设备的性能及可靠性提出了更高的要求。我国工业使用的除尘器绝大多数达不到烟气排放浓度50mg/Nm3 新环保标准，电袋复合式除尘器的研制与应用，是针对现实市场需求，开发的一种新型高效节能稳定的除尘技粉尘在电场中充分荷电除去粗尘,也就是说除去粒径较大的，剩下荷电不充分但可在电场中被极化进入滤袋除尘，而覆膜滤袋对微细粉尘有很高的除尘效率。因此可以结合各种除尘机理使不同粒径粉尘达到最佳收集效果。以期让烟尘达到“零排放”。由此可见，电袋除尘器的关键技术在于： (1)如何确定电除尘和布袋除尘的除尘负荷的合理分担，实现在同一除尘器内同时满足电除尘和布袋除尘的运行条件，以保障电袋复合除尘器的高效稳定经济运行。 (2)如何保证前级电场的高效稳定可靠运行，前级电场的收尘效率对后级布袋的粉尘负荷有很大影响，前级电场收集下越多的粉尘，流到后级布袋的粉尘越少，同时，粉尘荷电越充分，越有利于整台除尘器的性能改善，并且前级电场高效稳定可靠的运行特性至关重要。 (3)如何优化电场与布袋之间的气路联接和气流分布，实现布袋除尘区各个滤袋流量和粉尘负荷均布的同时，提高布袋过滤风速。 (4)如何有效地降低电袋复合除尘器的系统阻力，研究电袋除尘的高效稳定经济运行的关键技术，包括清灰和温控等问题。防水、防油、防腐、抗氧化，耐高温0℃以 5.1电袋复合式除尘器的基本参数： 序号 项 目 单 位 设计基本参数 电布袋除尘器性能参数 除尘 % 99.94 除尘器出口烟尘排放保证值 g/Nm3 ≤30 设备总阻力(正常/最大) Pa 入口实际烟气体积（修正） m3/h 2200000 本体漏风率 % 噪声 dB 85 除尘器正常使用温度 ℃ 滤袋使用寿命 外形尺寸 m×m×m 见附图 除尘器总图（平、断面图） 见附图 有效断面积 m2 292 壳体设计压力 负压 正压 kPa ±6 kPa 瞬间压力 kPa ±9.8 kPa 每台除尘器灰斗数量 个 8 灰斗料位计型式 射频导纳 每台除尘器总重量 吨 主保温层厚度/数量 mm/m3 100/~700 外装饰护板重量 t / 二 电除尘区技术参数 电场列数 列 电场室数 室 总流通面积 m2 通道数 个 同极距 mm 极板有效高度 m 阳极板总重量 吨 / 阴极线总重量 吨 / 电场有效长度 m 单室电场有效宽度 m 总集尘面积 m2 电场风速 比积尘面积 m2/m3/s 驱进速度 cm/s 停留时间 s 除尘效率 % 高压设备数量 台 阳极振打方式 电磁锤顶部振打 阴极振打方式 电磁锤顶部振打 阳极板型式及总有效面积 /m2 BE板/15996 阴极线型式及总长度 /m 针刺线/32240 三 袋除尘区技术参数 M3/h 2200000 布袋结构重量 吨 / 总过滤面积 m2/台 过滤速度 m/min 滤袋材质 滤料克重 g/m2 滤袋规格 mm 滤袋 滤袋允许连续使用温度 ℃ 滤袋允许最高使用温度 ℃ 袋笼材质 电磁脉冲阀规格型号 电磁脉冲阀 清灰压力 MPa 布袋清灰方式 在线离线 气源品质 耗气量 Nm3/min 5.2 改造后的运行情况和性能试验 2008年12月7日投入试运行，目前运行稳定，各项指标均在设计范围之内。 2008年12月24日－25日，委托河南电力试验研究院对＃2炉电袋复合式除尘器改造进行性能测定，具体结果为： a、漏风率测定 锅炉额定负荷时A电袋除尘器漏风率为2.32％，B电袋除尘器漏风率为2.31％；A、B两台电袋除尘器漏风率实测值均小于设计保证值2.5％。 b、本体阻力测定 试验所测出电袋除尘器测试断面阻力不但含有电袋除尘器本体阻力，而且还包括进口、出口烟道各两个90°弯头的局部阻力，除去进、出口烟道的局部阻力，才是电袋除尘器的本体阻力。根据计算结果，A电袋除尘器实际阻力为847.0Pa，B电袋除尘器为821.0Pa，电袋除尘器阻力均小于设计保证值850Pa。 c、电袋除尘器效率试验 A电袋除尘器一电场停运一个供电分区、布袋区全投时，A电袋除尘器除尘效率为99.91％，B电袋除尘器除尘效率为99.91％，均达到设计保证值99.9％的要求。 d、烟尘浓度试验 从试验结果看出，在机组负荷350MW，电场在停运一个供电分区及布袋除尘区全投时，A、B电袋除尘器出口烟尘最大排放