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巴 威 刚 性 梁 制 作 工 艺 工程概况 北京巴威布连电厂锅炉刚性梁由五部分组成，包括①上部刚性梁②下部刚性梁③垂直刚性梁④角部连接装置、螺旋炉膛小立柱、吹灰器支架⑤锅炉本体止晃装置。每台锅炉刚性梁部件重757.311吨。锅炉刚性梁构件所用材质为Q235A、Q345A、12Cr1MoVR和SA387Gr11CL2。 编制依据 2.1刚性梁制造图纸G14824。 2.2刚性梁制造技术条件BWB02032。 2.3焊接H型钢、板拼T型钢（刚性梁)制造偏差BWB13050-7。 2.4刚性梁制造和装配尺寸偏差BWB13052-7。 2.5风箱、连通箱或刚性梁桁架组装件制造偏差BWB13053-7。 2.6拉紧槽钢的制造偏差BWB13055-7。 ２.7立杆支撑的制造偏差BWB13057-7。 2.8炉顶支撑杆的制造偏差BWB13058-7。 2.9桁架刚性梁的制造尺寸偏差BWB13082-7。 材料 3.1材料准备 3.1.1材料代用应由制造单位提交北京巴威公司工程部进行审批，批准后方可材料代用。 3.1.2焊接材料应按工艺规程要求的牌号、型号进行采购，焊接必须有生产厂家的材质证明书。 3.1.3制造焊接H型钢、板拼T型钢所用的碳素结构钢、低合金结构钢板应按《锅炉原材料入厂验收规则》的有关规定进行检验。对δ60mm厚的钢板是否进行UT检测应根据产品合同及工程的需求执行。 3.1.4热轧钢板、型钢（工字钢、槽钢、角钢等）、热轧H型钢、T型钢的外观、尺寸应按其相应的技术标准进行检查验收，合格方可进入下道工序。 3.2材料材质注意事项 由于刚性梁所用材质品种较多，在制作过程中要从材料采购、入库、领料、下料、装配等过程严格控制材料材质，做好标记移植及标识工作，防止出现错用、滥用、混用材料现象出现。若出现上述情况，所做构件一律按报废处理。 刚性梁的制作 4.1号料加工 4.1.1钢材号料前应对变形较大材料的进行矫正后，方可进行号料。 4.1.2拚接注意事项 焊接H型钢、板拼T型钢的腹板和翼板只允许在长度方向拼接，拼接焊缝应彼此错开，错开距离不小于200mm。连接板（刚性梁附件）只允许在长度方向拼接。 轧制H型钢、焊接H型钢、板拼T型钢的翼板及连接板（刚性梁附件）的拼接接头应尽量避开刚性梁固定装置和支撑板位置。 桁架刚性梁的弦杆（双角钢）长度方向拼接焊缝应彼此错开，错开距离不小于200mm。 4)拼接允许的接头数量不得超过表1规定的数量。 表1刚性梁长度拼接允许接头数量 刚性梁长度L L≤6m 6m＜L≤10m L＞10m 焊接H型钢、板拼接T型钢的腹板、翼板允许接头数量 1 2 3 轧制H型钢允许接头数量 0 1 2 连接板（刚性梁附件） 1 2 3 5)桁架刚性梁的弦杆长度拼接允许接头数量不得超过表2规定的数量。 表2 桁架刚性梁的弦杆长度L L≤6m 6m＜L≤10m L＞10m 构件允许接头数量 1 2 3 4.1.3最小拼接长度 焊接H型钢、板拼T型钢刚性梁的腹板、翼板和连接板（刚性梁附件）的最小拼接长度为300mm。 轧制H型钢刚性梁的最小拼接长度为1m。为提高材料利用率，在保证产品质量的前提下，允许少量不小于500mm的短料进行拼接，但所占比例不超过拼接总量的10%。 3）刚性梁主材所用的轧制H型钢在对接焊接前，对接端型钢腹板的上下角部各切割加工R=1.5t(t=腹板厚)，最大R=30mm的1/4圆弧缺口： H型钢拼接见下图： 4）对规格较小的角钢、槽钢及工字钢拼接时，被加固板覆盖部分采用“V”型坡口单面焊，其余拼接部分采用“V”型坡口双面焊（背面封底焊），加强版尺寸及四周的角焊缝的高度K按下表3、表4规定。 角钢、槽钢及工字钢拼接图 表3 角钢加强板规格 角钢规格 加强板规格 K 角钢规格 加强板规格 K ∠75*50*6 δ=5，30*100 4 ∠125*125*12 δ=8，80*100 6 ∠75*75*8 δ=6，40*100 5 ∠160*100*12 δ=8，100*100 6 ∠100*63*8 δ=6，40* 100 5 ∠160*100*16 δ=8，100*100， 6 ∠100*100*10 δ=6,60*100 5 ∠160*160*12 δ=8，100*100， 6 ∠125*80*10 δ=6,60*100 5 ∠160*160*16 δ=8，100*100， 6 表4 工字钢、槽钢加强板规格 规格 加强板规格 K 规格 加强板规格 K 10 不设加强板 30a δ=8，200*300 6 12 不设加强板 32a δ=8，220*320 6 14 δ