冲压工艺及模具设计详解.ppt

材料成型方法及质量控制锻压部分 第一章 绪论 （3）冲压工艺特点 冷冲压是一种先进的金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料金属进行加工，以获得所需要的零件形状和尺寸。 冷冲压和切屑加工比较，具有生产率高、加工成本低、材料利用率高、产品尺寸精度稳定、操作简单、容易实现机械化和自动化等一系列优点，特别适合于大量生产 第二章 锻压设备 锻压设备的特性 机器的特性包括全部设计的数据和性能参数，那么给定的工艺需要用这些数据来最合理地选择设备的种类 1、能量特性 特性数据包括：载荷和能量特性 有效能量 Em: 机器在一个全行程为完成锻件变形所提供的能量 Ef:克服轴承和滑块等摩擦所需要的能量 Ed:机架和传动系统当中因弹性变形损失的能量 Ep：锻造所需要的能量 有效载荷 Lm(KN)：滑块完成变形过程的有效载荷 Lp ：锻造所需要的载荷 在整个打击的过程中，有Em≥ Ep ；工作行程的任一瞬间有 Lm ≥ Lp 2、时间特性 每分钟的行程次数决定生产率 加压过程中的接触时间tp:锻件在模膛中受到变形的时间 tp越大，模具磨损越大，锻造载荷增大 4、压力机的刚性特性 机架和传动机构承受载荷刚性是有效载荷与压力机上下工作台之间总弹性变形量的比值 C=Lm/d 压力机上总的弹性变形包括压力机机架的总变形（25%-35%）和传动机构的变形（65%-75%） 刚性对锻造过程的影响 由Ed=d* Lm*1/2 C= Lm/d Ed= Lm2/2C 即能量=载荷*位移*m m——具体锻造工序的特征系数 模锻为1/4，挤压为1，弯曲为1/3，压力机锻造为1/2 C越大则弹性变形越大，刚性高的压力机由于锻造坯料体积或温度的变化而引起的锻件厚度变化也较小 刚度影响加载情况下速度-时间曲线，因为C若小时，加载和卸载时间长，加载条件下接触时间tp亦较长，使模具寿命缩短 水压机 砧块开始速度为零，或为某一速度，曲线变化由0到b点，极限可达Vmax为30mm/s，工作时间内以百分之几或者十分之几秒 特征是速度较慢，静压力作功，没有振动，适合锻造大型钢锭 曲柄机械 最大速度可达500mm/s或者更高，带有曲柄连杆机构，适用于冲压、模锻、产品质量好，精度高 2-2 锻锤 锻锤是以冲击力使坯料变形的，其能力的大小是以其落下部分的重量来表示的，通常是500—5000kg，按驱动方式分为空气锤和蒸汽-空气锤两种。 空气锤的组成部分 1 工作部分 包括落下部分（活塞、锤杆、和上砧铁）和锤砧（下砧砧垫砧座） 2传动部分 电动机、带和带轮、齿轮、曲柄连杆及压缩活塞 3．操纵部分 上下旋阀、旋阀套和操纵手柄 4、机身 由工作缸、压缩缸和立柱及底座 工作原理 设启动前压缩活塞在最上位置，工作活塞在最下位置，工作缸和压缩缸分别连通，如图所示。这时，压缩缸的上下腔通过压缩活塞和压缩杆的补气孔与大气相通，两缸上下腔的压力都为大气压力。当电动机通过传动系统、曲柄连杆机构带动压缩活塞向下运动时，下腔气体被压缩，压力升高，上腔气体膨胀，压力降低。当压缩活塞下行至某一位置时，作用在工作活塞下部的压力大于工作活塞上部的压力、落下部分重量及其运动摩擦力时，锤头开始上升。 压缩活塞继续下行，由于压缩活塞向下运动的速度大于工作活塞向上运动的速度，使下腔压力继续升高，上腔压力继续下降，结果使锤头加速上升。压缩活塞下行的过程中，下腔的最大压力一般可达2.5×105pa，下腔压力可降至0.5 × 105pa。 压缩活塞下行到最下位置时候，锤头约处于向上行程的中间位置。这时压缩缸上腔通过补气孔和大气相通，以提高锤头的打击能量。 当压缩活塞回程时，由于两个活塞均向上运动，两缸下腔容积不断增大，上腔容积不断减小，即下腔压力不断减小，上腔压力不断增高，作用在落下部分的合力的方向逐渐转变为向下方向。自此，锤头向上运动进入减速阶段。锤头向上运动直至工作活塞把上腔通压缩缸的通道切断进入缓冲腔，并且运动能全部被缓冲气垫吸收为止，此时压缩活塞上行了一段距离。 压缩活塞继续上行，上腔压力继续升高，下腔压力继续下降，锤头在上腔气体压力（缓冲气垫压力及压缩缸上腔压力）和落下部分重量的作用下急速下行，直至打击锻件。当压缩活塞接近行程的上极限位置时，锤头降至下极限位置。此后压缩活塞回至原始位置。 由此可见，曲柄转一周，压缩活塞往复