THPYC-1型接近开关西门子实训指导书_new要点.docVIP

THPYC-1A液压传动与PLC实训装置 目录 第一部分：液压系统演示性实验……………………………1 第二部分：液压传动基本回路实验 A 压力控制回路 B 速度控制回路 C 方向控制回路 D 双缸顺序动作回路 第三部分：PLC控制的液压回路实验 A 模拟机床动作实验 B 实现“快进→Ⅰ工进→Ⅱ工进→快退→停止”的液压系统 C 板框压滤机液压原理图 第四部分：继电器控制的液压传动回路实验 A 多段调速回路 B 出油节流双程同步回路 第一部分：液压系统演示性实验 实验图如下： 根据系统图选择液压阀块，同时用带快速接头的实验胶管完全连接，本实验包含了多个基本回路，如：远程调压、调速回路、换向回路等。 按下图完成电气连接： 1、实验步骤说明如下： 不按下SB8，系统压力由阀1来控制，当按下SB8后，系统压力由阀1和阀2组合完成（即远程调压）。按下SB2，油缸4前进，因为Z2和Z3不能同时得电，因此只有按下SB1后，再按下SB3，Z3才能得电，油缸4才能后退。油缸5的运动亦如此。调节阀3节流开度能减慢缸5运动速度，当按下SB7后系统控制回路断开。 2、此液压回路的控制部分如用PLC来实现控制，可实现多种功能，具体可有老师自行设计。 第二部分：液压传动基本回路实验 A 压力控制回路 1、 简单的调压回路 2、多个溢流阀的调压 （1）串联 （2）并联 3、减压阀减压回路 4、三位换向阀油缸浮动卸荷回路 5、溢流阀遥控口卸荷 B 速度控制回路 1、节流调速回路 （1）定压式 （2）变压式 2、调速阀调速回路 （1）定压式 （2）变压式 3、调速阀的短接调速回路 4、调速阀的串联调速回路 5、调速阀的并联调速回路 6、差动快速回路 在测试中，由于管道阻力的影响，差动时速度不一定会快，所以在P进处加一个节流阀，以减小流量，使差动效果明显。 C 方向控制回路 （1）用接近开关控制的自动连续换向回路 （2）锁紧回路 D、双缸顺序动作回路 （1）顺序阀顺序动作回路 (2)、双缸同步动作回路 以上所用元件可以灵活应用，如上面回路大多用三位四通阀中封式来完成实验，实际上可用二位四通或别的阀来完成的，而且电气回路可能会更简单一些。 第三部分：PLC控制的液压回路实验 A 模拟机床动作实验 本实验程序见光盘内，教师可自行设计程序以实现不同功能 实验步骤如下：首先按实验回路图，接好实际油路图，PLC外部接线图如下： 并请将控制屏上电源区块上的控制切换旋钮切换在PLC处，首先将PLC主机模块（如YQ-05-1）的电源关闭，将下载电缆（PC/PPI）一端与电脑连接，另一端与PLC连接，打开PLC模块上的电源开关，然后将对应的程序下载到PLC里后，根据PLC外部接线图，点击相应按钮即可完成实验。 B 实现“快进→Ⅰ工进→Ⅱ工进→快退→停止”的液压系统 本实验程序见光盘内，教师可自行设计程序以实现不同功能 实验步骤如下： 首先按实验回路图，接好实际油路图，PLC外部接线图如下： 并请将控制屏上电源区块上的控制切换旋钮切换在PLC处，首先将PLC主机模块（如YQ-05-1）的电源关闭，将下载电缆（PC/PPI）一端与电脑连接，另一端与PLC连接，打开PLC模块上的电源开关，然后将对应的程序下载到PLC里后，根据PLC外部接线图，点击相应按钮即可完成实验。 C 板框压滤机液压原理图 本实验程序见光盘内，教师可自行设计程序以实现不同功能 实验步骤如下： 首先按实验回路图，接好实际油路图，PLC外部接线图如下： 并请将控制屏上电源区块上的控制切换旋钮切换在PLC处，首先将PLC主机模块（如YQ-05-1）的电源关闭，将下载电缆（PC/PPI）一端与电脑连接，另一端与PLC连接，打开PLC模块上的电源开关，然后将对应的程序下载到PLC里后，根据PLC外部接线图，点击相应按钮即可完成实验。 此实验在没有购买液压马达时，可用另一只液压缸来模拟。 第四部分：继电器控制的液压传动回路实验 （1）多段调速回路 实验步骤如下： 首先按实验回路图，接好实际油路图，电气接线图如下：其中SB7、SB8为自锁按钮 按下SB2，油缸前进，此时可以调两只节流阀进行调速，当按下SB7后，调速阀被短接，速度变换一次，当又按下SB8，另一只调速阀也被短接，此时速度最快。因为电磁阀的两个电磁铁不可同时得电，因此只有按下SB1后，再按下SB3，电磁阀才会换向，否则电磁阀是不会换向的。按下SB9回路断开。 (2) 出油节流双程同步回路 实验步骤如下： 首先按实验回路图，接好实际油路图，电气接线图如下： 当按下SB2，两个电磁阀同时动作，两只缸同时前进，如果出现不同步现象时，可调节单向节流阀7或8，来改变油缸动作的速度，只有当按下SB1后，再按下SB3，