第9章 2-六西格玛管理.pptVIP

(海量营销管理培训资料下载) 第九章 6σ管理 6σ管理是由美国摩托罗拉（Motorola）公司在1987年创立的。是一种提升客户忠诚度并持续降低经营成本的综合管理体系、发展战略和管理方法。 基于统计学上的原理，考虑分布中心与公差中心的偏离1.5σ，“6σ”代表着品质合格率达99.9997%或以上，不合格或不合格品率低于百万分之3.4，过程能力指数Cpk为1.5，西格玛水平z值为4.5。不发生偏离的理想状态下，不合格品率低于十亿分之二，过程能力指数Cp达到2.0，西格玛水平z值为6。 一、6σ管理的含义 “σ”在统计学上用来表示数据的分散程度。对连续可计量的质量特征，用“σ”量度质量特征总体上对目标值的偏离程度。 σ越小，过程质量特性的分布越集中于目标值，此时过程输出质量特性落到上、下规格限以外的概率就越小，这就意味着出现缺陷的可能性越小。 二、6σ管理的基本原则 对顾客真正的关注 基于事实的管理 对流程的关注、管理和改进 主动管理 无边界合作 追求完美，容忍失败 三、6σ管理适用场合 6σ管理开始主要是针对制造业，以后逐步发展到其他所有的过程，适合于各种不同的商业活动。 一个组织可以从整体上全面推行6σ管理，也可以选择组织内部的某几个部门或业务的某些环节先行试点。 不宜使用6σ管理的情况 ① 组织已有良好的业绩，6σ管理法或许不会给组织带来很多价值，甚至会使员工产生思想混乱 ② 组织当前的变革已经使员工不堪重负 ③ 如果组织现阶段不具备使用6σ的资金实力，那么最好不用6σ管理法。 四、6σ管理的组织与培训 1. 6σ管理组织形式 领导层负责执行6σ管理的战略计划活动 指导层负责执行6σ管理的战术活动 执行层负责执行6σ管理的作业活动 2. 6σ管理组织结构中各职位描述 （1）倡导者-高层领导（通常分管质量的副 总经理）、兼职 （2）黑带大师-（专职教练）选择项目、协 调、监督项目实施，培训黑带 （3）黑带-中坚力量（专职的项目领导、实施、 培训绿带） （4）绿带-兼职的基层骨干 3. 6σ管理培训 6σ管理培训类型包括黑带培训和团队培训 。 黑带培训的目的是使学员能够整合并应用各种统计技术和工具，熟练地分析和解决问题；具备指导并训练6σ项目团队成员以及领导团队的能力 。 团队培训是6σ项目团队组建后开始的培训。一般由黑带大师或黑带承担，培训的对象为团队成员，特别是绿带。 五、6σ管理常用的量度指标 常用术语 关键质量特性(Critical to Quality，CTQ)：指满足关键的顾客要求或过程要求的产品、服务或过程特性。 规范上限和规范下限(USL／LSL)（TU/TL)：指顾客可接受的产品、服务或过程特性的最大值和最小值。 目标值(Target)：指从顾客的角度出发，关键质量特性应达到的理想值。 缺陷(Defect)：未满足顾客要求或规定要求的任何事件 。 单位(Unit)：指对其计数缺陷的物和事 。 缺陷机会数(opportunity)：指可能产生缺陷之处的数量。 （一）计数型数据的度量指标 （1）首次产出率(First Time Yield，FTY) 过程首次输出达到顾客要求或规定要求的比率，也就是一次提交合格率。 （2）流通产出率(Rolled Throughput Yield，RTY) 构成大过程的各个子过程首次产出率的乘积。即，RTY=FTY1×FTY2×…×FTYn，表示由各子过程构成大过程的一次提交合格率。 （二）计点型数据的度量指标 （1）单位缺陷数 (Defect Per unit，DPU) 平均每个单位上的缺陷数 （2）单位机会缺陷数 (Defect Per Opportunity，DPO) 缺陷数占全部缺陷机会的比例 （3）百万机会缺陷数 (Defect Per Million Opportunities，DPMO) DPMO＝DPO×106 【例】某焊接工序一天焊接了100张电路板，每张有10个焊点，共检验出6个缺陷，计算该工序的DPU、DPO和DPMO。 （三）连续型数据的度量指标 在连续型数据的情况下，σ水平是度量过程满足要求能力的一个重要指标。 σ水平是描述过程满足顾客要求或规定要求能力的参数，它表示了过程的输出与目标值的接近程度，通常用“Z”表示。 当过程输出无偏移时 当过程输出有偏移时 【例】某顾客对某产品的内径尺寸要求为Y=10±0.01。 供应商 A 提供的产品的平均值为 10.002，标准差为 0.003； 供应商 B 的平均值9