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Copy Right By LMC Lean Manufacturing System 精益生产系统 Participant Guide 学员手册 Bestway Lean Manufacturing Training The Place We Go Everyday我们上班的工厂？… A “Successful” Manufacturing Meeting“成功”的生产会议 Lean Manufacturing System Briefing精益生产系统简介 起源于20世纪50年代丰田汽车公司/大野耐一，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器 Manufacturing Evolution制造系统演化史 读懂精益制造 精益制造既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化 实施精益制造就是决心追求完美和卓越的历程，它是支撑个人和企业的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界 精益制造的关键是管理过程，包括认识组织管理的优化，大力精简各级管理工作，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推进生产均衡化、同步化，实现零库存与柔性生产；推行生产全过程的全面质量保证，实现零缺陷；减少和降低任何环节上的浪费，最终实现拉式准时化制造 其核心是生产计划和控制以及库存管理。竭力追求生产的合理性、高效性，追求灵活多样地生产以适应高质量产品的生产技术和管理技术的需求 其目标是精益求精、尽善尽美、永无止境地追求零浪费的终极目标因此，其特点是消除一切浪费、追求精益求精和持续改进 To The Defects, I Will Say No!No!!No!!!对待缺陷，三不政策 DON’T ACCEPT 不接受！ DON’T MAKE 不制造!! DON’T DELIVER 不传递!!! 消除浪费：降低成本 Overproduction 过量生产 Inventory 库存 Conveyance 搬运 Correction 返工 Processing 多余过程 Motion 多余动作 Waiting 等待 Waste of Overproduction 过量生产 Waste of Inventory 库存浪费 任何超过加工必须的物料供应 Waste of Inspection/Correction/Rework 检验/校正 / 返工 为了满足顾客的要求而对产品检验/校正 / 返工 Waste of Processing 过程不当 对最终产品或服务不增加价值的过程 Waste of Motion  多余动作 任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作. Shorten The Lead Time缩短交付周期 制造中的时间 时间和影响 从增值比看改善空间 成批和流动 缩短生产周期 Time and Impact  时间与影响 Workplace Organization 现场组织管理 Workplace Organization - 5S现场组织管理- 5S  Team Building and People Involvement团队建设 / 员工参与 Team Building and People Involvement团队建设 / 员工参与 Team Building and People Involvement团队建设 / 员工参与 Team Building and People Involvement团队建设 / 员工参与 Team Building and People Involvement团队建设 / 员工参与 Value Stream Mapping价值流分析 一个产品的主要流程所需要经过的所有行动。 （包括增加价值的行动和不增加价值的行动）: 1) 从原材料到成品 2) 从概念到正式发布的产品设计流程 3) 从订单到付款流程 需要数据采集 理解工作顺序 了解生产周期 收集等待时间 Operational Availability运行效率 Continue Improvement - 5 Why？持续改进 5 Why？ 例子：设备停机 第一个为什么：为什么停机了？ （ 机器过载，保险烧了） 第二个为什么：为什么会过载？（轴承润滑不够） 第三个为什么：为什么润滑不够？（机油泵没抽上足够的油） 第四个为什么：为什么油泵抽油不够？（泵体轴磨损） 第五个为什么：为什么泵体轴磨损？（金属屑被吸入泵中） 第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中？