1000MW超超临界机组超低排放改造实践介绍详解.pptVIP

三. 超低排放改造节能优化 3.2 除尘器节能控制 本次改造将除尘器系统全部接入DCS，在DCS中进行除尘器的节能综合优化。将锅炉燃煤量信号、机组有功信号引入除尘器控制系统，开发程序计算出机组烟气量及含尘量对应选取除尘器运行方式，自动作到各电场的充电比及振打间隔的自动调节，在保证环保排放的前提下，降低了厂用电率，除尘器厂用电率平电区电耗下降15%；设置袋区差压自动控制系统，保持差压在较低的水平。在低负荷期间能有效地降低压缩空气的耗量、高负荷期间减少了系统阻力。 四.改造过程监管 1.电袋除尘器改造过程监管 电袋组合式除尘器设计方案确定后，优良的安装质量是确保排放合格及滤袋寿命的关键所在，因此施工过程监管尤为重要。 ①花板焊接要有效防止变形，可采用先定位焊，再满悍工序。 左图为花板焊接，右图为花板水平度业主验收 四.改造过程监管 ②喷吹管与花板要有较高的同心度，确保清灰效果及延长率带的使用寿命 措施：喷吹管定位安装必须使用花板夹具，控制喷嘴与花板孔之间的同心度，减少焊接变形（左）；检查喷吹管与花板同心度，要求≤3mm（右） 四.改造过程监管 ③安装过程中特别关注成品保护 脉冲反吹汽包安装后，对所有接口进行封堵，避免杂质进入气管道内损坏滤袋。 滤袋安装前花板孔必须擦拭干净，安装滤袋时使用护套。 滤袋安装完后，用纸箱垫住，防止安装袋笼时袋口被踩踏损坏。 四.改造过程监管 ④安装后的清理与检查 安装结束后，净气室清理干净，检查滤袋垂直度负荷要求，需净气室灌水试验、荧光粉查漏及预涂灰后查漏工作，确保系统不存在漏点。 四.改造效果检验及能耗分析 1.排放效果检验 公司#1机组超低排放改造工程共计75天，与2015年6月19并网运行，排放指标满足设计值，达到预期效果。特委托国网河南电力公司科学研究院与8月4日-8月21日对#1机组进行烟气超低排放试验，电科院依据检测数据及现场核查情况出局报告。 四.改造效果检验及能耗分析 超低排放运行画面抓屏 四.改造过程监管 2015年8月份排放情况 机组 电负荷(MW) 发电煤耗率(g/kW.h) 供电煤耗率(g/kW.h) 脱硫效率(%) 脱硝效率(%) SO2折算 NOx折算 烟尘折算 机组1 788.98 282.21 295.82 99.21 94.44 11.14 36.87 1.34 机组2 770.79 282.44 294.94 94.47 82.8 87.29 63.21 21.35 2.改造能耗分析 四.改造效果检验及能耗分析 公司#1机组超低排放改造后主要环保设备厂用电耗量计算见下表（改造前数据为2014年度全年运行值，改造后数据截止9月份）： 项目 单位 脱硝系统阻力 除尘系统阻力 脱硫系统阻力 引风机全压 超低排放改造前 系统阻力 kPa 0.77 1.04 1.29 4.47 阻力占比 % 17.18 23.32 28.74 - 厂用电率 % 0.20 0.27 0.33 1.16 超低排放改造后 系统阻力 kPa 0.75 0.55 1.55 2.39 阻力占比 % 31.18 22.97 - - 厂用电率 % 0.27 0.20 0.38 0.88 厂用电率差值 % -0.07 0.07 -0.04 -0.09 四.改造效果检验及能耗分析 系统电耗降低原因分析如下： ①脱硝系统对喷氨格栅进行改型优化，但增加一层催化剂，改造后阻力降低20Pa，脱硝厂用电率降低0.07%； ②除尘系统因三、四、五电场增加滤袋阻力增加490Pa，除尘厂用电率增加0.07%； ③脱硫系统虽进行烟道优化降低阻力300Pa，但增加双相整流装置、除雾器等造成阻力增加260Pa，但由于风机效率提升脱硫厂用电率降低0.04%； ④将原静叶可调轴流风机、增压风机进行合并，进行合理高效选型为双级动调轴流风机，风机效率整体提升20%，炉侧风机电耗降低0.05%，整体改造后引风机电耗较改造前降低0.09%。 四.改造效果检验及能耗分析 3.超低排放改造启示 ①超低排放技术路线的选择需依据电厂运营状况和燃煤、灰分具体情况进行选择，无需照搬套用； ②可研方案需详尽编制、关注细节，尤其关注在改造中的节能措施及设备的应用； ③改造需考虑后续环保情况，如“水十条”等； ④改造准备阶段需充分，合理安排工期，施工阶段关键点需监督到位严控安装质量，确保改造成功。 谢谢大家 * * * * * 1000MW超超临界火力发电机组零增耗超低排放技术改造实践 2015清洁高效燃煤发电技术交流研讨会材料 平顶山发电分公司 胡雪梅 2015 09 汇报提纲 一.技术背景 二.技术路线研究及论证 三.超低排放改造节能优化 四.改造过程监管 五.改