混合芳烃可行性重点分析.doc

目 录 1. 工艺技术 3 1.1 技术背景 3 1.2 工艺概况 4 1.3 工艺特点及流程 5 1.3.1 工艺基本原理 5 1.3.2 工艺技术特点 5 1.3.3 石脑油加工工艺： 5 1.3.4 混合芳烃加工工艺 7 1.3.5 工艺操作条件 9 2. 工艺设备 11 2.1 生产规模及产品方案 11 2.2 主要设备及投资 12 2.2.1石脑油生产溶剂油设备 12 2.2.2混合芳烃抽提、精馏设备 12 2.2.3电器仪表及DCS 13 2.2.4公用工程消耗 13 3 项目投资估算及经济效益分析 13 3.1投资估算 13 3.2 经济效益分析 14 3.2.1 成本费用估算主要参数 14 3.2.2 成本计算 14 3.2.3 销售收入估算 15 3.2.4 经济效益核算 15 1. 工艺技术 1.1 技术背景 石脑油和混合芳烃的加工利用在石油化工厂中占有重要的地位，约90%的芳烃和10%~30%的车用汽油从石脑油的催化重整中获得。为了提高石脑油的经济利用价值，以其为原料生产高附加值溶剂油以及轻芳烃（苯、甲苯、二甲苯，简称BTX）成为非常重要的工艺路线。溶剂油产品是五大类石油产品之一，与人们的衣食住行密切相关，其应用领域也不断扩大，其中用量最大的首推涂料溶剂(俗称油漆溶剂油)，在食用油、印刷油墨、皮革、农药、杀虫剂、橡胶、化妆品、香料、化工聚合，医药以及在IC电子部件的清洗等诸方面也都有广泛的用途。 BTX是一级基本化工原料，全世界所需的BTX有一半以上来自于石脑油加工过程中的催化重整工艺。以苯为原料可以合成250种以上有机化学品，主要衍生物为乙苯、异丙苯、环己烷和硝基苯等。甲苯可以用作汽油掺合组分和溶剂，也可通过歧化和烷基转移工艺制苯和二甲苯，还可以加氢脱甲基制苯。以甲苯为原料同样可合成多种有机化学品。目前我国三苯的供需矛盾比较突出，产量较少，远远不能满足国内实际生产的需求，产品主要依赖进口。所以“十五”期间我国三苯市场仍有较大的缺口，加上一批技术落后、经济效益较差的生产装置将要逐步被淘汰，因此在近期内，我国三苯短缺的局面还难以改变，仍需进口一定数量三苯产品。 国内溶剂油仍以6号、120号等为主流品种。由于原料的来源不同，溶剂油产品的质量特别是其中的硫含量和芳烃含量差别较大。目前我国生产石油烃类溶剂油的原料主要有三种催化重整抽余油、油田稳定轻烃和直馏汽油。国内溶剂油产品种类少、质量不高和技术含量低。为提高现有溶剂油生产装置的经济效益，必须开发芳烃和硫含量低的特种溶剂油和部分单体烃，提高产品的技术含量和附加值，在激烈的市场竞争中始终占据主动。 国外溶剂油产品种类齐全，可适用于各种用途。和国内溶剂油相比，国外溶剂油的芳烃含量和硫含量都很低，具有无毒、无味的特点。随着世界经济的发展，工业需求多元化趋势加剧，对溶剂油和芳烃的需求非常旺盛，特别是生产利润空间大的高端窄馏分特种溶剂油产品，是企业扩大国内市场份额，占领高端溶剂油市场，提高企业的生存及竞争能力的重要手段。 随着世界各国环保意识的逐步加强，各国都在推行绿色经济和可持续发展战略。我国提出在全国范围内禁止生产使用低质量汽油，全面推广使用90#以上的高辛烷值无铅、低芳烃汽油。目前国内石油化工厂所采用常压蒸馏装置生产的低辛烷值石脑油往往芳烃含量较高，往往需要重整或裂解加工，而重整与催化裂解设备投资巨大，操作费用不菲，对于国内中小型企业加工利用石脑油极为不利，造成国内大量石脑油难以利用，对于国内中小型企业生存无疑形成巨大障碍。 为解决常压石脑油出路问题，提高常压石脑油资源的综合效益，增加产品种类，生产BTX产品以及提高混合芳烃的经济价值，本工艺以5万吨/年的石脑油和3万吨/年的混合芳烃为原料，生产高经济价值的溶剂油和芳烃，满足现代工业对有机化工原料的不断需求。工艺技术成熟可靠，设备投资及操作费用低，投资收益高，发展前景广阔。 1.2 工艺概况 石脑油又称为轻油，过去多指沸点高于汽油而低于煤油之馏份，但沸点较此为低或较此为高者，也常称为石脑油。石脑油是一种轻质油品，由原油蒸馏或石油二次加工切取相应馏份而得。其沸点范围依需要而定，通常为较宽的馏程。国外常用的轻质直馏石脑油沸程为0~100℃，重质直馏石脑油沸程为100~200℃；催化裂化石脑油有＜105、105~160及160~200℃的轻、中、重质3种。随着经济的快速发展，石油化工产品的日新月异，越来越多的新产品有待开发，以满足生产生活的需要。 对于石脑油的加工利用，国内外主要采用催化重整技术生产高辛烷值汽油和轻芳烃。在生产高辛烷值汽油时，一般用80~180℃馏分。沸点低于80℃的C6环烷烃的调和辛烷值已经高于重整反应产物苯的调和辛烷值。当以生产BTX为主时，则采用60~145℃馏分作原料，实际生产中常用