基于计算机集成的标准设计和数据处理的结构化的方法来加工操作自动规划零件_new_new重点分析.docx

PAGE \* MERGEFORMAT19 基于计算机集成的标准设计和数据处理的结构化的方法来加工操作自动规划零件 5C.-H.叶和G，W·费希尔 美国，IA系52242，爱荷华市，爱荷华大学，工业工程 [摘要] 传统的程序开发制造工艺计划涉及许多相互连接的步骤，从最初的设计和最终在对机器使用部分的指令。当执行手动，该过程是非常繁琐，耗时，而且经常不一致。本文提出了一种替代的方法，称为自动加工操作工艺规划系统（AMOPPS），自动生成，工艺规划和数控（NC）指令的机器零件的先前已由计算机辅助设计（CAD）系统设计的。AMOPPS结合预设规划逻辑和数据从三个数据库（即工件材料，机床，刀具）用从相应的数据从用户一个CAD数据库和有关工件的信息来计算优化加工参数，打印过程中的计划，打印相应的NC程序列表，并提供切割屏幕上动画的切削通行证。虽然AMOPPS是原型，它可以通过添加其它模块进行扩展，它也提供了一个结构通过一个完全集成的制造系统开发。 关键词：自动化工艺规程设计；加工参数；CAD／CAM；集成的并行工程；计算机应用。  1.简介 在生产中使用的各种计算机应用程序有利于减少制造中的由此人为分解除的程中其最昂贵的和容易出错的成分。然而，一个完全集成制造系统，在大多数情况下，是一个未实现的梦想。该应用程序的计算机上，使制造系统的活动通常以每个功能的自动化的形式，而无需考虑兼容性和集成等活动。 制造过程可以被定义为互相连接的步骤从零件设计到工艺设计到零件制造。虽然制造过程是制造系统一个最重要的部分之一，它通常被当作三个独立的功能：设计，规划和制造。 基于A型微电脑生产规划系统的研制说明参与阶段整合的概念制造过程。该方案被称为AMOPPS，这是一个缩写自动加工操作工艺规划系统。 AMOPPS集成了计算机辅助设计（CAD），计算机辅助工艺规划（CAPP）和计算机辅助制造（CAM），为统一的系统。它为开发一个完整的计算机集成提供了一种结构化的方法生产计划系统。 AMOPPS创建一个旋转体零件的加工工艺方案。部分数据AMOPPS来自一个CAD数据库（一个IGES?文件）。 AMOPPS转换成CAD数据库作为制造业信息化输入到工艺规划系统。 工艺规划的输出系统被用于生成一个数控机床NC零件程序指令制造部分和相应动画的切割序列。  2.背景 从零件设计到工厂制造的传统工艺可以是非常繁琐，费时，而且往往不一致。设计工程师设计的一部分。制造工程师或工艺师对零件图和产生过程的计划，这反过来又提供了这部分程序的加工操作控制的基础部分。从设计到生产的连续过程可以许多天甚至几周才能完成。 传统的程序（见图1）涉及的解释在不同的阶段产生的信息。信息和规格通过1阶段被解释新，生成每个连续的阶段。因此，电势被用于冗余和不一致的传统的程序信息流。 计算机应用软件，如CAD，CAPP和CAM，被引入到制造设施来解决该问题。CAPP帮助一个工艺过程设计 首字母缩写IG代表“初始图形交换规范”。IGES作为一种中性格式的传输的计算机表示不同的CAD / CAM系统之间的工程图纸[1 - 3]。 图1典型的传统制造方法。 处理CAD和CAM之间的中间程序[ 4 ]。虽然特定应用的软件可以帮助改善在一个单独的功能制造系统，整个生产系统仍然脱节。在理想的CAD／CAM系统，它是可能采取的设计规范产品因为它驻留在CAD数据库转换成一个过程为使产品的计划，这一转换的自动完成CAD／CAM系统[5]。出现在从一个过渡的问题阶段到下一个必须解决的问题以达到所需的水平整合。 3.AMOPPS：结构化的方法 AMOPPS是设计来克服上述的一些缺点[6]。AMOPPS是一个生成工艺规划系统集成CAD，CAPP和CAM功能。AMOPPS使用CAD数据的IGES文件作为输入和发展作为输出相应的NC零件程序指令（G代码）。该系统的当前版本能够处理车床回转类零件需要的三个基本操作：切削，端面切削和开槽。 AMOPPS联系一起计划零件的快速设计和制造，并与指定的要求相一致。系统的工艺设计自动计算并进行必要的机器的决定一部分。用户只需要选择工件材料和指定其原来的尺寸。 AMOPPS编程在Turbo Pascal和运行在Macintosh系列微机。AMOPPS的功能模块包括：IGES解释，绘图，CAPP计算，G代码生成，模拟切割序列，以及其他支持模块。表1是所有模块的列表在AMOPPS。 AMOPPS采用直接获得的几何和尺寸信息从一个CAD系统产生，如AutoCAD的IGES文件。这种直接接口省去了人工解释的图，并准备的需要为工艺规划系统的输入。然后AMOPPS遵循一个逻辑工艺人员确定加工操作的顺序和计算工艺参数。从工艺规划的结果步骤翻译成CN