精密与超精密复习(1至6章)技朮报告.doc

《精密超精密加工》复习知识总结 第一章精密和超精密加工技术及其发展展望 精密和超精密加工代表了加工精度发展的不同阶段，通常，按加工精度划分，可将机械加工分为一般加工、精密加工、超精密加工三个阶段。 什么叫精密加工？ 加工精度在0.1～1μm，加工表面粗糙度在Ra0.02～0.1μm之间的加工方法称为精密加工。 什么叫超精密加工？ 加工精度高于0.1μm，加工表面粗糙度小于Ra0.01μm之间的加工方法称为超精密 加工。 影响精密与超精密加工的因素有哪些？ （1）超精密机床设备 （2）金刚石刀具 （3）切削加工工艺 （4）计算和误差补偿技术 （5）操作者的技术水平 （6）环境支持条件 我国今后发展精密与超精密加工技术的重点研究内容包括什么？ 超精密切削、磨削的基本理论和工艺 超精密设备的关键技术、精度、动特性和热稳定性 超精密加工的精度检测、在线检测和误差补偿 超精密加工的环境条件 超精密加工的材料 超精密切削与金刚石刀具 举例说明超精密切削的应用范围有哪些？ 陀螺仪、激光反射镜、天文望远镜的反射镜、红外反射镜和红外透镜、雷达的波导管内腔、计算机磁盘、激光打印机的多面棱镜、录像机的磁头、复印机的硒鼓、菲尼尔透镜等由有色金属和非金属材料制成的零件。 超精密切削速度是如何选择的？ 超精密切削实际速度的选择根据所使用的超精密机床的动特性和切削系统的动特性选取，即选择振动最小的转速。 金刚石刀具的尺寸寿命甚高，高速切削时刀具磨损亦甚慢，因此刀具是否磨损以加工表面质量是否下降超差为依据，切削速度并不受刀具寿命的制约。 切削速度对积屑瘤产生的影响 切削速度较低时，积屑瘤高度最高，当切削速度大于314/min时，积屑瘤较小且趋于稳定。 进给量和背吃刀量对积屑瘤生成的影响 进给量很小时，积屑瘤的高度较大，在进给量等于5um/r时高度最小，进给量再增大时，高度稍有增高。（由切削温度变化引起） 背吃刀量小于25um时，积削瘤的高度变化不大，但在背吃刀量大于25um后，积屑瘤高度将随其增加而增加。（由切削温度变化和积屑瘤底部粘附面积的变化造成） 积屑瘤对切削力的影响 经实验证明，积屑瘤高时切削力大，积屑瘤小时切削力也小，和普通切削切钢时的规律正好相反。 积屑瘤造成切削力增加的原因 由于超精密切削的切削层极薄，实际切削是由积屑瘤半径R起作用，这将导致切削力明显增加。 积屑瘤存在时，它代替金刚石切削刃进行切削，积屑瘤和切屑间的摩擦及积屑瘤和已加工表面之间的摩擦都很严重，摩擦力很大，大大超过金刚石和这些材料之间的摩擦力，这将导致切削力的增加。 积屑瘤呈鼻形并自切削刃前伸出，这导致实际切削厚度超过名义值。超精密切削的切削厚度原来就甚小，增加切削厚度将使切削力明显增加。 积屑瘤对加工表面粗糙度的影响 积屑瘤高度大，表面粗糙度大；积屑瘤小时加工表面粗糙度亦小。 减小加工表面粗糙度的方法 使用切削液减小积屑瘤 切削参数对加工表面质量的影响 1.切削速度的影响 在常用的超精密切削速度范围内，切削速度对加工表面粗糙度的基本无影响 2.进给量和修光刃的影响 超精密切削中，采用很小的进给量，刀具制成带修光刃，可减小加工表面粗糙度。 3.切削刃的形状的影响 刀具有直线修光刃时，可减少残留面积，减小加工表面的粗糙度值。 为易于对刀，将修光刃制成曲率半径较大的圆弧刃，由于超精密切削进给量都取得很小，故用圆弧刃车刀时仍可切出高质量的超光滑表面。 背吃刀量的影响 实验发现，背吃刀量对粗糙度的影响与刀具切削刃钝圆半径大小有关。当半径足够小时，在超精密切削范围内，背吃刀量变化对加工表面粗糙度影响甚小，若半径较大，被吃刀量减小使加工表面粗糙度加大。 5.背吃刀量对加工表面残留应力的影响 背吃刀量减小，表面残留应力也减小，但小过临界值时，背吃刀量减小时反而使加工表面残留应力增加。临界值和切削刃锋锐度有关，即切削刃锋锐时临界值就要小些。 切削刃锋锐度对加工表面粗糙度的影响 刃口锋锐度对加工表面有一定的影响，相同条件下（背吃刀量、进给量），更锋锐的刀具切出的表面粗糙度更小 切削刃锋锐度对切削变形和切削力的影响 刀刃锋刀刃锋锐度不同，切削力明显不同。刃口半径增大，切削力增大，即切削变形大。背吃刀量很小时，切削力显著增大。 切削刃锋锐度对切削表面层的冷硬和组织位错的影响 刃口半径越小，加工表面变质层的冷硬度越小，位错密度越小，切削变形越小，表面质量越高。 切削刃锋锐度对加工表面残留应力的影响 刃口半径越小，残留应力越低；背吃刀量越小，残留应力越小，但当背吃刀量减小到临界值时，背吃刀量减小，残留应力增大 超精密切削时极限最小切削厚度 1nm 金刚石刀具不同晶面的摩擦因数 （1）（100）晶面的摩擦因数曲线有4个波峰和波谷；