脱硫除尘开工总结_new要点分析.docVIP

山东昌邑石化有限公司 运行一部脱硫除尘装置 开工总结报告 山东昌邑石化公司 运行一部脱硫除尘装置 开工总结报告 1概述 山东昌邑石化有限公司140万吨/年DCC装置余锅外排烟气二氧化硫、三氧化硫、氮氧化物、粉尘浓度明显超出2014年7月1日起执行的《石油炼制工业污染物排放标准》（征求意见稿）的要求。而且随着加工高硫原油比例的增加，原油劣质化日趋严重，催化装置SO2及NOx排放量还将呈上升趋势，污染物排放总量控制任务越发艰巨。此外，国务院和国家计委等部门相继出台和发布的《排污费征收使用管理条例》和《排污费征收标准管理办法》，显示国家排污收费政策由单因子收费变为多因子收费、浓度收费变为总量收费。国家拟进一步提高排污收费标准的决定对企业无疑是一笔不小的环保支出。 在国家和地方政府对SO2、NOx以及颗粒物排放标准要求和排污费政策的双重压力下，企业为应对日益严格的环保要求和企业发展需求建设脱硫脱硝及除尘设施。本项目是在现有工程基础新增的环保处理设施，设计的办公、给排水、供配电、供热、供气等公用辅助工程全部依托现有设施。 2装置规模、产品方案及开工时数： 2.1装置规模 2.1.1烟气 来自余热锅炉的烟气量为200000Nm3/h（湿基），NOx浓度：884mg/Nm3干基；SO2 浓度：2500mg/Nm3干基（最大3000mg/Nm3）；烟尘：500mg/ Nm3（干基）。经过脱硫除尘处理后 序号 名称 烟气排放参数（设计值） 烟气排放参数（操作值） 1 正常烟气（Nm3/h 湿基/干基） 242675/194795 　 2 最大烟气量（Nm3/h 湿基/干基） 266942/214275 　 3 SO2（mg/Nm3）干基 ≤100 　 4 烟尘（mg/Nm3）干基 ≤50 　 5 NOx（mg/Nm3）干基 ≤100 　 2.1.2脱硫除尘塔外排废水： 2.1.2脱硫除尘塔外排废水指标 2.1.3PTU外排废水排放指标： 2.1.3外排废水指标 2.1.4固体废物 本工程固体废物排放主要为脱硫除尘塔外排废液经脱水后产生的泥渣以及脱硝产生的废催化剂。脱硫废渣产生量1693t/a，主要成分为硫酸钠、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠，经过滤后，进行无害化填埋。废催化剂属于危险固体废物，送至具有危险固体废物回收资质的单位进行回收。副产物排放情况详见下表： 名称 污泥 产生量 1693t/a 主要成分 硫酸钠、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠 排放规律 间歇 处理方法 无害化处理 2.2年开工时数 本装置年开工时数为8000小时. 3装置组成： 本改造包括部分具体内容如下： 烟气经过脱硝反应器100-R-0100和低温省煤器B-1503进入脱硫除尘塔200-T-0101。在脱硫除尘塔200-T-0101入口设置有激冷系统，激冷采用塔底的循环液，烟气通过激冷降温到60℃~70℃。激冷系统设置有烟气温度控制联锁，当激冷烟气温度高于90℃时，应急用水（采用新鲜水）将用于激冷。 激冷后的烟气进入SO2吸收系统。在塔体内设置有四层喷头对SO2进行喷淋吸收。吸收液采用塔底的循环液。循环液通过塔底的循环泵200-P-0101/A~C（两开一备）进入喷头。循环液管线上设置有在线PH分析仪。通过调节NaOH溶液的流量控制循环液的PH维持在6.5~8。经过喷淋吸收，烟气中SO2和部分粉尘脱除。 烟气经过吸收系统进入静电除尘系统WESP。烟气经气体分布板通过除尘管束进行除尘。静电除尘系统设置有两台变压器200-TR-0201/A，B（一开一备）产生高压电流。空气通过侧通道压缩机200-BL-0201A/~H和空气加热器200-HE-0101/A~H对绝缘子进行保护。静电除尘系统上部设置有冲洗喷头，定期对除尘管束进行清洗。 除尘后的烟气，经过除雾器，进入烟囱，排入大气。烟囱中部设置有NOx和SO2分析仪。 塔底浆液经喷射泵200-P-0111/A~C（两开一备）输送至氧化空气喷射器200-EJ-0101/A~F与空气充分接触混合后返回到塔内，使浆液COD≤0.05g/l。 塔底外排废水经过废水泵200-P-0121/A，B（一开一备）输送至PTU系统。 4装置安全生产特点： 4.1有毒物质 本系统生产过程中涉及一些毒物，主要有：二氧化硫、二氧化氮、 一氧化碳，工作场所浓度较高时可对人的健康造成危害甚至危及生命。有毒物质的物性如下： (1)SO2：DCC装置余热锅炉外排废气中含二氧化硫，二氧化硫为无色气体，具有窒息性特臭，不燃，有毒，具强刺激性。易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸。对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。急性中毒：轻度中毒时，