《过程设备设计基础》反应设备41教案.ppt

搅拌器在容器内的安装方式 (a) 垂直偏心式 (b) 底插式 (c) 侧插式 (d) 斜插式 (e) 卧式 三、搅拌附件 为了改善物料的流动状态 , 在搅拌反应釜内增设的零件称为搅拌附件 , 通常指挡板和导流筒。 (一) 挡板—消除打漩和提高混合效果。一般在容器内壁面均匀安装4块挡板, 宽度为容器直径的1/12～1/10。 搅拌容器中的传热蛇管可部分或全部代替挡板，装有垂直换热管 时一般可不再安装挡板。 竖向挡板的安装位置： 要根据实际情况而定，安装竖挡板时，一般可使挡板的上端与静液面相齐，其下端略低于下封头与筒的焊缝线即可。 在高黏度物料中使用桨式搅拌器时，可安装横挡板以增加掺合作用，挡板宽度可与搅拌叶同宽。 (二) 导流筒 1)上下开口圆筒，导流筒直径约为容器直径的70%。安装于容器内，在搅拌混合中起导流作用。 2)导流筒的作用：提高混合效率。 一方面提高对筒内液体搅拌程度 , 加强搅拌器对液体的直接机械剪切作用 ; 一方面 ,由于限制了流体的循环路径 , 确定充 分循环的流型 ，使反应釜内所有物料均能通过导流筒内的强烈混合区 , 减小走短路的机会。 涡轮式或桨式搅拌器导流筒置于桨叶的上方 推进式搅拌器导流筒套在桨叶外面，或略高于桨叶。 第四节 传动装置 传动装置包括电动机、减速机、联轴器、机座和机架。 1—电动机； 2—减速机； 3—联轴器； 4—支架； 5—搅拌轴； 6—轴封装置； 7—凸缘； 8—上封头 由搅拌功率计算电动机的功率P ： 一、电动机的选型 式中Pe—搅拌功率，kW；Ps—轴封消耗功率，kW；η—传动系统的机械效率。 电动机的型号应根据功率、工作环境等因素选择。工作环境包括防爆、防护等级、腐蚀环境等。功率≥18.5KW电机采用6极电机（转速950-1000r/min），其余用6极电机（转速950-1000r/min）或4极电机（转速1450-1500r/min） 。2极电机（转速2950-3000r/min） 二、减速机选型 常用摆线针轮行星减速机、齿轮减速机、三角皮带减速机以及圆柱蜗杆减速机。选用原则：根据功率、转速。选用时应优先考虑传动效率高的齿轮减速机和摆线针轮行星减速机。 摆线针轮行星 减速机 两级齿轮 减速机 三角皮带 减速机 特性参数 减速机类型 摆线针轮行星减速机 齿轮减速机 三角皮带减速机 圆柱蜗杆减速机 传动比i 87～9 12～6 4.53～2.96 80～15 输出轴转速/(r/min) 17～160 65～250 200～500 12～100 输入功率/kW 0.04～55 0.55～315 0.55～200 0.55～55 传动效率 0.93～0.95 0.95～0.96 0.85～0.86 0.80～0.90 传动原理 利用少齿差内啮合行星传动 两级同中距并流式斜齿轮传动 单级三角皮带传动 圆弧齿圆柱蜗杆传动 四种常用减速机的基本特性 四种常用减速机的基本特性（续） 主要特点 传动效率高，传动比大，结构紧凑，拆装方便，寿命长，重量轻，体积小，承载能力高，工作平稳。对过载和冲击载荷有较强的承受能力，允许正反转，可用于防爆要求。 在相同传动比范围内具有体积小，传动效率高，制造成本低，结构简单，装配检修方便，可以正反转，不允许承受外加轴向载荷，可用于防爆要求。 结构简单，过载时能打滑，可起安全保护作用，但传动比不能保持精确，不能用于防爆要求。 凹凸圆弧齿廓啮合，磨损小，发热低，效率高，承载能力高，体积小，重量轻，结构紧凑，广泛用于搪玻璃反应罐，可用于防爆要求。 特性参数 减速机类型 摆线针轮行星减速机 齿轮减速机 三角皮带减速机 圆柱蜗杆减速机 三、机座 机架 无支点机架 单支点机架 双支点机架 一般仅适用于传递小功率和小的轴向载荷的条件 适用于电动机或减速机可作为一个支点，或容器内可设置中间轴承和底轴承的情况 适用于悬臂轴 单支点机架 双支点机架 由于筒体内不设置中间轴承或底轴承，维护检修方便，特别对卫生要求高的生物反应器，减少了筒体内的构件，应优先采用悬臂轴。 四、底座 简化底座 1 一衬里 挂顶盖曲率加工 焊接底座 1 一底座 ;2 一封头 ; 3 一填料箱 ;4 一搅拌轴 衬里底座 1 一封头 ;2- 支撑块 ; 3 一底座 1 2 3 4 1 过程设备设计 第一节 概 述 机械搅拌反应釜(搅拌反应釜)：适用于各种物性（如粘度、密度）和各种操作条件（温度、压力）的反应过程，应用于合成塑料、合成纤维、合成橡胶、医药、农药、化肥、染料、涂料、食品、冶金、废水处理等行业。 在化工生产过程中，为化学反应提供反应空间和反