生产现场管理(班组长)教案.ppt

1 生产现场管理 珠海企业管理咨询有限公司 现场管理的目标（QCDPSM) 质量 （Quality) 成本 （Cost) 交货期 （Delivery) 生产力 （Production) 安全 (Safety) 士气 （Morale) 现场管理的要素(4M1E) 人 （Manpower) 机 （Machinery) 料 （Material) 法 （Method) 环 （Environment) 管理资源、目标与管理项目的关系 现场管理的5W1H What 完成何种任务 Why 任务的目标和目的 Where 在那里完成，由哪个部门完成 Who 由谁来完成？谁负责？谁协调？ When 进度要求 How 应注意哪些事项？ 现场管理人员的职责 现场管理人员的角色定位 具有发现问题的意识 勇于革新，接受挑战； 思维灵活，不受既定的观念约束； 务实，追求结果； 具有和他人沟通和协调的能力； 高度的专业和敬业精神； 诚实和信用。 现场管理人员能力要求 专业能力 目标管理能力 问题解决能力 组织和领导能力 交流和沟通能力 自我控制的能力 现场管理人员的角色的认知 对企业 对主管（上级） 对下属 对同事（同级） 质量/成本/交货期 执行，贯彻，沟通 指导，管理，培育 团队成员，协调合作 现场管理者的学习责任 管理理念的学习 管理知识和能力的学习 专业知识和技能的学习 人际关系处理能力学习 拓宽知识面学习 建立改善机制 怎样建立改善机制 怎样确定改善的范围 常用的改善方法 现场管理的内容 现场管理中的IE意识 什么是问题 问题就是现状与目标产生的差距； 问题就是重复发生的错误； 问题的种类 异常的问题 改善的问题 培养问题意识 比较（现状与标准，现状和目标） 差距（追求卓越） 危机（潜在的不正常现象） 敏感（熟视无睹的不正常现象） 发现问题的常用方法 控制点检讨； 作业结果的统计和分析； 目视管理； 多角度审视现状； 自主管理和责任感； 目标管理； 绩效管理； 问题的分析方法 （5W1H） What 发生了什么 Why 为什么发生 Who 责任人是谁 Where 发生地点 When 发生时间 How 状况和程度 解决问题的四大步骤 确定改善的范围； 分析问题并通过对数据的研究来寻找问题的原因； 找对策； 制定计划,付诸行动； 头脑风暴 集思广议,人人参与. 每人一言, 一思. 不讨论,可解释. 不要随意批评他人的主意. 尽量多收集不同的想法. 提炼已经提出的意见. 鼓励看似疯狂的想法和主意. 鱼骨图的使用方法 确定要讨论分析的结果(或者目标)； 在白板上作出图示(鱼骨)； 采用头脑风暴寻找可能的原因(或者方法)； 将结论写在纸片上, 并且分门别类； 验证结论的逻辑是否成立； 解决问题的步骤 定义问题 搜集事实（数据和资料） 分析事实（分析数据和资料） 拟定改善计划 改善的实施 检查效果与标准化 管理的制度化 改善的方法和技巧 改善的目的 提高效率（贯彻工业工程） 提高品质（一次性合格率） 增强安全（避免工伤事故） 力求经济（降低成本，增加效益） 追求效果（提升企业的整体素质） 改善的十种基本精神 除旧布新，更新理念，勇于变革； 不找理由，而是找方法； 不满足现状； 寻求更多的改善方案； 有错即纠； 把改善作为盈利的来源之一； 勇于探索； 一个人的创意，十个人共享； 持续改善的精神； 把改善定为企业的基本政策； 常用的改善方法 工业工程的方法研究（ECRS) 剔除（Elimination) 多余的动作，作业程序，环节，人员 合并（Combination) 能力均衡，并行作业 重排（Re-arrange) 工艺流程，车间布置，工作流程 简化（Simplification) 有无更简单的方法 可否机械化和自动化 可否减少控制点 改善的12要点 3mu监察法 改善小组活动 成立改善小组 改善小组以项目操作的方式建立 一旦某项改善的活动完成，小组 可以解散，为下次的改善活动作 准备。 要持续改善 持续改善只有开始,没有结束。 持续改善是系统地监督流程业绩, 同时也是系统地保持企业最佳运转状态的方法。 持续改善是日常管理的组成部分。 持续改善和企业的发展价值观相吻合。 目视管理 何为目视管理 目视管理的特点及要求 目视管理的要点 目视管理的内容及分类 为什么要实行目视管理 目视管理的作用 目视管理的对象和工具 目视管理的水准 目视管理实例及优点 班组目视板 目视管理就是利用颜色，图表，标识符号直观反映现场管理的状态，让操作