大学毕业设计论文四球磨擦试验机主机设计论文.doc

毕业设计 题 目 学 院 专 业 班 级 学 生 学 号 指导教师 二〇一 一 年 月 日 1 前言 1.1 国内外摩擦试验机的研究现状以及发展趋势 四球摩擦试验机是国际上普遍使用的润滑剂模拟评定的试验装备，摩擦副（或称摩擦偶件）是由四个钢球组成的，四个钢球的球心组成一等边四棱锥体，下面四个钢球用油盒固定在一起，上面一个钢球通过专用弹簧夹头固定在主轴上。目前国内典型四球摩擦试验机（MRS-10A型）测量控制系统主要由传感器和以单片机为核心的二次仪表构成，试验载荷的控制是用步进电机拖动一个负载保持阀来实现。国际上摩擦磨损试验机以美国Falex微机控制多功能摩擦磨损试验机测量控制系统最具有代表性。四球试验机的评定对象是各种润滑剂，环境较油腻，最多的试验为极压试验，每次试验过程仅为10秒钟【1】。 随着现代科学技术的进步，摩擦磨损测试技术呈快速发展之势，摩擦磨损试验机呈以下发展趋势： （1）、以高性能的电机系统取代机械变速系统：目前，高性能的电机系统已经比较成熟，调速比可以达到一比几百、几千甚至更高。利用这种系统既可以实现转动，也可以实现摆动和直线运动。由高性能电机直接驱动主轴，不仅能使机械结构大大简化，而且还能降低试验机的摩擦损耗，提高整机的寿命和可靠性。但高性能电机系统价格比较昂贵； （2）、在摩擦磨损试验机上应用微型计算机：微型计算机的价格低廉，操作简单，性能稳定，不仅可以取代以往的二次仪表对试验机进行控制，而且还可以对测试参数进行自动采集和数据处理，因而能使试验机的功能大大加强【2】； （3）、改进测试手段； （4）、提高稳定性，提高测试精度。 1.2 研究摩擦试验机的目的和意义 由于磨损在生产生活中存在的广泛性，给国民经济带来的损失极其巨大。有摩擦一般都有磨损，摩擦造成了巨大的能源、材料的消耗和经济损失。据估计，仅磨料磨损每年就使工业国家损失国民生产总值的1%-4%。按艾尔的的估计，磨损给工业国带来的损失可达国民生产总值的2 -8%。美国曾估计，磨损造成的损失是摩擦造成的能量损失的12倍。所以对摩擦学的研究具有重要的意义。摩擦学研究的主流之一是摩擦实验的研究，摩擦学实验不仅是摩擦学进步的强有力的动力源，同时也为摩擦学学科的进一步发展提供丰富的资料积累。摩擦试验机是摩擦学领域的测试仪器，四球摩擦试验机能快速、准确的评定润滑剂的各项承载指标，对润滑剂在生产中的合理应用具有重要意义，因此其研究和发展也具有深远的意义。 1.3 国内外的几种常见的摩擦实验机 1.3.1 四球摩擦试验机 四球摩擦试验机主要是以滑动摩擦的方式，在极高的点接触压力的条件下，用于评定润滑剂的承载能力的试验机。包括最大无卡咬负荷Pb，烧结负荷Pd，综合值ZMZ三相指标，在实际的应用中根据润滑剂各种不同的用途来选用不同的指标【3】。 1.3.2 高温高速销盘摩擦试验机 该机主要用于平定金属、非金属及复合材料等材料在各种条件下的摩擦性能，可在改变温度、速度、负荷、摩擦配偶材料、表面粗糙度、硬度等参数的各种情况下进行试验，可测量材料摩擦温升、摩擦系数等值。该机适用于科学研究、教学实验、质量监督、航空航天、钢铁冶金、塑料、陶瓷、建工建材、军工等领域。主要技术规格及参数主轴转速范围：60r/min~12000r/min(盘式样外径ф160mm)主轴转速示值准确度：在1000r/min以下，示值误差不超过±2r/min，示值重复性误差不大于2r/min；在1000r/min以下，示值相对误差不超过±0.2%，示值重复性相对误差不大于0.2%高温炉温度范围：室温~800高温炉温度控制精度（波动）：100~800℃范围内不超过±3高温炉密封性能：在连续充入氮气（纯度99.9%以上）的条件下，炉内氮气含量应能达到0.5%以下试验力范围：75N~450N（销式样外径ф14mm，截面积约150mm2 ）可测量最大摩擦力矩：20N.m极限性能：在800、12000r/min、空载条件下，主轴正常连续运转时间不少于15min该机主要用于各种金属加工液，包括切削液，少、无切削液等润滑性能的模拟评定，也可用于不同材质的金属可加工性能的研究，还可用于丝锥的寿命试验及节能试验，为丝锥的设计提供精确合理的数据。主要技术规格及参数最大工作扭矩：25Nm主轴转速范围：15600r/min（301000r/min)无级可调扭矩采样区间设置范围：19999；记录仪走纸速度：25mm/s；50mm/s标准螺尖丝锥规格：M10标准螺母坯件底孔尺寸：ф8.538mm（